numero Sfoglia:39 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-04-30 Origine:motorizzato
Sebbene FDM sia il più semplice di tutti Tecnologie di stampa 3D, i pezzi generati devono passare attraverso fasi di post-elaborazione per migliorare l'aspetto dei design.I processi di post-elaborazione potrebbero essere complessi e caotici a volte.
Molti di coloro che stampano in 3D con una stampante FDM devono accettare che uniformare le stampe 3D è un compito difficile.Per rendere visivamente accattivanti i componenti, è necessario apprendere una varietà di tecniche.Il processo diventa più complicato quando i modelli contengono funzionalità più sofisticate o geometrie complesse.
Rispetto alle stampanti 2D, in cui il lavoro è completato una volta che la carta è stata stampata dalla macchina, la stampa 3D può sembrare una procedura semplice.Tuttavia, non è questo il fatto. Stampa 3D è definito in modo completamente diverso.
Anche dopo che una stampante 3D ha completato il suo lavoro, sono necessarie attività di post-elaborazione come levigatura di stampe 3D, riduzione del supporto e così via.La domanda è: come si possono levigare le stampe 3D?
Diamo un'occhiata a diverse strategie per uniformare le stampe 3D.Queste strategie possono migliorare notevolmente l'aspetto dei modelli stampati in 3D.
La stampa FDM non sempre genera una finitura superficiale liscia a causa del processo di stampa strato per strato e del diametro dell'ugello.
Industriale moderno FDM le macchine, d'altra parte, possono creare superfici notevolmente più fini.Come risultato della natura in polvere delle materie prime utilizzate in queste tecnologie, SLS, MJF e DMLS generano una superficie granulosa.Utilizzando tecniche di post-elaborazione, è sempre possibile creare una superficie liscia negli oggetti stampati, indipendentemente dal metodo di stampa 3D.
Diversi processi di stampa 3D possono fornire oggetti lisci come stampati.Di seguito, daremo un'occhiata ad alcuni di loro.
Stampa 3D SLAè la tecnologia di stampa 3D in resina più diffusa.È cresciuto in popolarità grazie alla sua capacità di creare prototipi ad alta precisione, isotropici, impermeabili e componenti per uso finale in vari modi sofisticati, materiali con dettagli fini e una finitura superficiale liscia.
Tutti i processi di stampa 3D offrono la migliore risoluzione e precisione, dettagli delicati ed eccellenti finiture superficiali, ma il vantaggio significativo della stereolitografia è la sua adattabilità.
Le composizioni di resina SLA con un'ampia varietà di qualità ottiche, meccaniche e termiche che soddisfano quelle dei termoindurenti industriali e ingegneristici standard sono state sviluppate dai produttori di materiali.
La stampa 3D stereolitografica, notevolmente, è cambiata radicalmente.Le stampanti 3D SLA sono state in genere solide e costose, richiedendo tecnici esperti e costosi piani di assistenza.
Le stampanti desktop di piccolo formato ora offrono risultati di qualità industriale a costi notevolmente inferiori e un'adattabilità senza pari.
PolyJet è un metodo di stampa 3D all'avanguardia che crea componenti, prototipi e strumenti lisci e precisi.Può produrre pareti sottili e geometrie complicate utilizzando la più incredibile gamma di materiali accessibili con qualsiasi tecnica, con risoluzione dello strato microscopica e precisione fino a 0,014 mm.
PolyJet è un metodo di stampa 3D che crea oggetti spruzzando milioni di goccioline di fotopolimero su una piattaforma di costruzione e polimerizzandole con luce ultravioletta.Ora è una delle tecniche di stampa 3D più rapide e precise disponibili.
La tecnologia PolyJet crea prototipi dettagliati che trasmettono l'estetica del prodotto finale fornendo dettagli eccezionali, levigatezza della superficie e precisione.È possibile modellare elastomeri e componenti flessibili, costruire prototipi per il sovrastampaggio e lo stampaggio di gomma siliconica liquida e produrre geometrie di parti altamente complicate.
Per migliorare ulteriormente la finitura del progetto stampato in 3D, kaiao-report offre anche una gamma di servizi secondari, tra cui verniciatura, post-lavorazione, misurazione e ispezione.
La tecnologia PolyJet è nota per il suo incredibile realismo e le straordinarie immagini.Una testina di stampa pompa i fotopolimeri liquidi in un vassoio di stampa, dove ogni goccia si polimerizza in un lampo di luce UV, in modo simile a come funziona la stampa a getto d'inchiostro standard.
Ogni stampante 3D PolyJet offre precisione estremamente nitida, superfici lisce e dettagli ultra fini.I sistemi PolyJet più avanzati possono replicare qualsiasi cosa, dalla plastica e gomma alla carne umana, e generare un intero spettro di colori, mescolando una gamma di fotopolimeri in concentrazioni e microstrutture specifiche.Con migliaia di varianti di materiali tra cui scegliere, puoi combinare diverse qualità ed estetiche dei materiali nei tuoi prototipi, modelli, trame e motivi.
Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS) è una rivoluzionaria tecnica di stampa 3D basata su resina che produce oggetti polimerici con qualità meccaniche, risoluzione e qualità della superficie superiori utilizzando proiezioni di luce digitale, laser permeabili all'ossigeno e leghe metalliche.
Abilitando componenti integrati, progetti non stampabili e reticoli sintonizzabili tramite software, il metodo Carbon DLS aiuta ingegneri e progettisti a iterare rapidamente e reinventare drasticamente i loro prodotti.
La plastica è oggi la materia prima per la stampa 3D più utilizzata.La plastica è uno dei materiali più adattabili per i giocattoli e gli arredi per la casa stampati in 3D.
Utensili da scrivania, vasi e figurine d'azione sono tra gli articoli realizzati utilizzando questa tecnologia.I filamenti di plastica sono disponibili in tonalità traslucide e luminose, con il rosso e il verde lime che sono di tendenza.Sono commercializzati su bobine e hanno una sensazione opaca o lucida.
L'attrattiva della plastica è semplice da capire, data la sua durezza, flessibilità, levigatezza e l'ampia gamma di possibilità di colore.La plastica, essendo un materiale relativamente poco costoso, è tipicamente leggera sui portafogli sia dei produttori che dei clienti.
La maggior parte delle materie plastiche utilizzate in questo metodo è composta da uno dei seguenti materiali:
● Acido polilattico (PLA): Uno dei materiali di stampa 3D più rispettosi dell'ambiente, il polilattico è composto da ingredienti naturali come la canna da zucchero e l'amido di mais e la maggior parte delle materie plastiche utilizzate in questo metodo è composta da uno dei seguenti materiali: biodegradabile.Si prevede che le materie plastiche prodotte dall'acido polilattico, disponibili sia in forme morbide che complesse, domineranno il business della stampa 3D nei prossimi anni.Il PLA duro è il materiale più durevole e quindi più adatto per una più ampia varietà di applicazioni.
● ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è una scelta popolare per le stampanti 3D domestiche grazie alla sua robustezza e sicurezza.L'ABS, a volte noto come 'plastica LEGO', è costituito da filamenti simili a pasta che gli conferiscono durezza e flessibilità.L'ABS è disponibile in vari colori, il che lo rende ideale per oggetti come adesivi e giocattoli.ABC è utilizzato anche per produrre gioielli e vasi e sta diventando sempre più popolare tra gli artigiani.
● PVA (plastica con alcol polivinilico) è un materiale di supporto solubile comunemente utilizzato nelle stampanti domestiche a basso costo.Il PVA può essere una scelta a basso costo per i materiali di uso temporaneo, sebbene non sia l'ideale per i prodotti ad alta resistenza.
● Policarbonato (PC): Un materiale meno comune degli altri, il policarbonato può essere utilizzato solo nelle stampanti 3D con ugelli che funzionano ad alte temperature.Il policarbonato viene utilizzato, tra le altre cose, per creare elementi di fissaggio in plastica a basso costo e vassoi per stampi.
La tecnica più efficace per garantire una finitura superficiale pulita nella stampa 3D consiste nell'utilizzare la post-elaborazione.La post-elaborazione può essere solitamente utilizzata per produrre levigatezza in un componente indipendentemente dal materiale o dal metodo di stampa utilizzato.
Sono disponibili diverse tecniche di post-elaborazione, ma non tutte sono adatte a tutti i componenti.Gli elementi più importanti che influenzano le procedure di post-elaborazione sono la forma e il materiale della parte.Vale la pena notare che i vari modi forniranno trame e aspetti distinti.
La granigliatura include una varietà di tecniche, inclusa la granigliatura.Questo metodo rilascia minuscole perle di vetro ad alta pressione per pulire o lucidare una superficie.
Un bead blaster spara media sotto forma di perline da uno strumento cannone ad alta pressione sulla superficie del materiale.L'obiettivo di una finitura con granigliatura è lasciare una superficie liscia, lucente e pulita.I produttori utilizzano la granigliatura per ottenere una buona finitura superficiale su materiali come metalli, plastica, vetro e gomma.
Il processo di granigliatura è incentrato sulla proiezione di supporti a forma di sfera o perlina contro un substrato.La tecnica viene eseguita con una pressa frastagliata per fornire una finitura superficiale più ruvida.L'influenza delle perle di vetro sulla superficie del componente conferisce una lucidatura più uniforme.
Uno dei metodi di finitura delle superfici di stampa 3D più diffusi è la sabbiatura con perle di vetro.Le delicate perle di vetro forniscono una superficie opaca o liscia su tali materiali.
Alla superficie del materiale viene data una finitura uniforme 'ruvida' con perline di vetro utilizzando perle di vetro grossolane.Aiutano anche a nascondere eventuali difetti sulla superficie del supporto.Mentre il granato, l'ossido di alluminio e altri abrasivi lasciano i substrati con finiture più scure, la granigliatura mantiene il colore originale del componente.Di conseguenza, la lucidatura della superficie è brillante.
Per levigare la superficie del modello, occasionalmente vengono utilizzati prodotti chimici.Lo strato esterno dell'oggetto reagisce con i vapori.Le linee del livello vengono rimosse, lasciando uno strato esterno liscio e un aspetto lucido al modello.
L'acetone o l'agente chimico tetraidrofurano sono spesso utilizzati durante la stampa di strutture PLA e ABS (THF).
Il problema di questa strategia è che è incontrollabile: dettagli minori che dovrebbero essere conservati possono essere cancellati.Inoltre, l'inalazione dei vapori potrebbe essere pericolosa.Le apparecchiature chiuse per la pulizia chimica possono alleviare questo problema.
La levigatura del vapore chimico migliora la fattibilità delle stampanti 3D nella lavorazione degli alimenti, nei dispositivi medici e nei beni di consumo ed è consigliata per le applicazioni finali in questi settori.
Rispetto alle normali stampanti 3D in nylon 12, le stampe 3D in nylon 12 levigate a vapore riducono significativamente l'adesione e la proliferazione batterica.Sono stati condotti numerosi studi di biocompatibilità e sicurezza su componenti SLS levigati a vapore e HP MJF e sono stati superati.
La burattatura è un procedimento che rimuove difetti indesiderati e antiestetici e superfici ruvide dagli oggetti prodotti, lasciandoli lisci e lucidi.
La lucidatura a tamburo, spesso nota come 'burattatura di massa', è una procedura molto efficace che può essere eseguita su grandi quantità di componenti in metallo e plastica in un tempo relativamente breve utilizzando dispositivi sia automatici che semiautomatici.
Le aziende di finitura professionale apprezzano molto la burattatura a causa dei numerosi vantaggi della preparazione meccanica della superficie.
La levigatura può anche essere utilizzata per ripristinare una superficie alla sua condizione originale e rimuovere graffi e graffi, tra le altre cose.La superficie determina gli strumenti di lucidatura utilizzati in ogni scenario su cui lavoreremo e il livello di precisione richiesto.
Negli ultimi anni, i progressi tecnologici hanno portato a varie soluzioni che possono aiutarci a rendere questo processo di levigatura più rapido e sicuro.Abbiamo incluso informazioni sui passaggi da seguire per eseguire questo lavoro e sugli strumenti di lucidatura e levigatura di cui avrai bisogno.
Lievi graffi, buccia d'arancia, particelle contaminate e qualsiasi danno minore causato da attrito o abrasione verranno tutti rimossi con la levigatura e la lucidatura.
La procedura di levigatura e lucidatura evita che le superfici trattate debbano essere riverniciate per ottenere una finitura impeccabile.
La post-elaborazione è un aspetto essenziale del processo di stampa 3D che a volte viene trascurato.L'aspetto e la sensazione al tatto degli oggetti stampati in 3D stanno diventando sempre più significativi man mano che il settore della produzione additiva passa dal prototipo alla produzione di componenti finali destinati ai mercati di consumo.
Il trattamento post-produzione è generalmente richiesto per le parti create con la tecnologia di stampa 3D.La post-elaborazione è una fase critica nel processo di stampa 3D.Nella stampa 3D, post-elaborazione si riferisce a qualsiasi procedura o attività che deve essere eseguita su un articolo stampato e qualsiasi metodo utilizzato per migliorare il prodotto.
Consideralo il passaggio finale nella creazione e nel perfezionamento di oggetti stampati in 3D.Rimuovere il supporto o il materiale ridondante, lavare e polimerizzare, levigare o lucidare un modello e dipingere o colorare sono tutte scelte per la post-elaborazione di oggetti stampati in 3D.
Alcuni degli elementi che influenzano la levigatezza di un oggetto stampato in 3D durante la stampa includono quanto segue.
La velocità di estrusione è uno degli aspetti più importanti per determinare l'accuratezza e la qualità della stampa.
Una quantità adeguata di materiale deve essere estrusa tramite l'ugello per una stampa uniforme e fine.La sovraestrusione e la sottoestrusione sono le due forme significative di problemi di estrusione.
La temperatura alla quale la plastica fuoriesce dall'ugello e la velocità con cui si raffredda sono due elementi critici nel determinare la qualità di una stampa.
Una buona stampa avrà una finitura decente se i due componenti sono bilanciati correttamente.La plastica stampata è ancora calda e può essere modellata in diverse forme finché non si raffredda.Mantiene la forma in cui è stato stampato una volta raffreddato.L'impostazione richiederà più tempo se la temperatura è troppo alta durante la stampa.
Il tempo necessario per l'impostazione si allungherà se la temperatura non viene raffreddata correttamente.La plastica calda tende a scorrere ed è sufficiente un tempo di presa più lungo per indurre lievi deformazioni.Di conseguenza, il modello di stampa perderà quasi certamente scorrevolezza.Quando si stampano modelli più piccoli, viene visto come più evidente.
Questo perché i modelli più piccoli impiegano meno tempo per stampare ogni strato, con il risultato che il nuovo strato viene stampato sopra uno strato configurato in modo errato.Diminuire la temperatura di stampa, aumentare la velocità di raffreddamento o ridurre la velocità di stampa per consentire l'impostazione del tempo è una strategia popolare per ridurre al minimo il surriscaldamento.
Ghosting o increspatura è uno dei problemi più comuni che le persone hanno quando le loro pareti non sono lisce.Ciò si verifica quando la tua stampante si muove troppo velocemente, al punto che le vibrazioni create dai pezzi pesanti e in rapido movimento sono troppo forti per essere gestite.
La tua stampante 3D dovrebbe essere robusta e non eccessivamente pesante nei punti sbagliati per evitare il ghosting.Onde e altri motivi irregolari oscurano la finitura liscia sulla superficie della stampa.Uno dei problemi che i produttori di stampanti 3D stanno lavorando duramente per affrontare è la vibrazione generata dal motore.
Di conseguenza, la maggior parte delle stampanti ad alta precisione è piuttosto pesante.La logica di ciò è semplice: ridurre le vibrazioni migliorando la stabilità degli elementi mobili della stampante.
Diverse variabili determinano la scorrevolezza degli oggetti stampati in 3D.La tecnologia di stampa, i materiali e le procedure ne sono tutti esempi.Le tecniche di post-elaborazione possono solitamente produrre la levigatezza della superficie richiesta.
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