numero Sfoglia:1 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-05-30 Origine:motorizzato
L'uso di parti in plastica è qualcosa di prevalente per ogni individuo.Queste parti in plastica non sono utilizzate solo nell'industria aerospaziale, medica e automobilistica, ecc., ma hanno anche un significato nella vita quotidiana.
È importante che ogni parte in plastica abbia uno spessore di parete uniforme.Lo spessore della parete è normale e raggiunto in ogni aspetto;tuttavia, concentrarsi sulla sua uniformità è anche un aspetto significativo da considerare.
Se lo spessore della parete non è uniforme, lo scopo di quella particolare parte potrebbe essere ostacolato.Inoltre, una deformità in parte può causarne la rottura prima o poi.Non c'è spazio per negligenza quando si tratta di uniformità nello spessore della parete nel caso di appropriatostampaggio a iniezione.
Lo stampaggio a iniezione è un processo lungo e richiede uno sforzo;contemporaneamente vengono fabbricati molti prodotti e se le pareti non sono appropriate, l'intero sforzo e il costo vanno a finire nello scarico.
Pertanto, quando si tratta di stampaggio a iniezione, occorre prestare molta attenzione ai modi che aiutano a rendere le pareti dell'oggetto spesse e uniformi.Se ciò non viene preso in considerazione, l'intera produzione delle parti potrebbe risultare deformata.
Alcuni fattori critici da prendere in considerazione in caso di stampaggio ad iniezione per ottenere uno spessore uniforme della parete possono includere quelli suggeriti di seguito:
● Le pareti della parte in plastica devono essere almeno dal 40 al 60 percento delle pareti adiacenti.L'intervallo di spessore delle pareti dipende fortemente dal materiale e deve rientrare nell'intervallo richiesto.
● Ogni parte in plastica dovrebbe avere estremità taglienti, curve geometriche e aree in cui sono necessarie campate di supporto;questo non dovrebbe essere progettato male.
● Le parti in plastica con pareti di buona altezza avranno bisogno di nervature per avere un supporto rinforzato.
● Le linee guida dei progetti di stampaggio devono essere seguite correttamente, il che aiuta a evitare l'affondamento dei muri.
La selezione dei materiali è una delle preoccupazioni più significative che devono essere considerate.Lo spessore dipende fortemente dal tipo di materiale scelto per lo stampaggio ad iniezione.Inoltre, il tipo scelto varia dal tipo di parte che devi aver progettato.
Attributi da considerare per lo spessore della parete
Prima di selezionare il materiale, alcune cose da considerare sulla parte di plastica stampata a iniezione richiesta dovrebbero rientrare nell'analisi dei seguenti attributi:
● Valuta se il prodotto finale che farai sarà soggetto a raggi UV o chimici?
● Sapere se il prodotto finale dovrà superare o meno temperature estremamente elevate.
● Analizzare i requisiti di resistenza della parte e valutare se sarebbe soggetta o meno a carichi pesanti.
● Se si lavora su una parte colorata, valutare se è possibile verniciarla o se si dovrebbe aggiungere colore alla resina mentre il processo è in corso.
● Valutare se le proprietà ottiche sono necessarie nel prodotto finito.
● Verificare se i prodotti finali verrebbero utilizzati in qualche modo in associazione con le onde elettromagnetiche.
Concentrandosi sulla famiglia materiale
A volte, alcuni prodotti finali richiedono anche un cambio completo nella famiglia di materiali per garantire lo spessore uniforme delle pareti.Alcuni di questi aspetti sono stati discussi di seguito:
● Se si confrontano l'acrilico e il policarbonato, si noterà che le parti ottiche sono generalmente realizzate in policarbonato, ma tenere presente le proprietà dell'acrilico di non affondare o di avere bolle rende questa scelta più pratica.
● La gomma siliconica liquida, adatta per l'utilizzo di qualità ottica, è un'opzione di qualità eccellente poiché consente la chiarezza dei prodotti e garantisce la trasmissione della luce.
● Al posto del policarbonato e dell'ABS, può essere sostituito anche un materiale chiamato K-resina per le sue massime proprietà, soprattutto quando i componenti del prodotto finale sono di grandi dimensioni.
● Se sono necessarie pareti sottili per un prodotto plastico finito, si può optare per un polimero a cristalli liquidi;ha le proprietà di una struttura caricata in vetro e offre un uso accettabile.
A seconda dello spessore richiesto e aggiungendo facilità e perfezione alla fabbricazione di prodotti finiti, queste scelte suggerite possono essere utilizzate.Questi possono aggiungere molta perfezione al prodotto finale e aiutare a evitare difetti.
Per rafforzare le pareti dei prodotti finiti, si può anche giocare d'astuzia nel caso degli aspetti geometrici del prodotto finito.
Le aree più significative delle sezioni trasversali non sono adatte alla fabbricazione di prodotti a forma di manubrio o addirittura di bobine.Quando le sezioni trasversali vengono rimosse, le resistenze del rivestimento e i prodotti finali offrono di avere una parete uniforme adeguata.
Ciò aggiungerebbe forza al prodotto finale e porterebbe ad evitare l'affondamento del prodotto, che è una delle preoccupazioni più critiche della produzione di prodotti con stampaggio a iniezione.Se non c'è lavandino nel prodotto, si dice che abbia pareti uniformi.
Inoltre, se il prodotto da fabbricare prevede una struttura scatolare, possono essere introdotte nervature e soffietti.Ciò fornirà un ulteriore supporto al prodotto e potranno essere presi in considerazione anche i criteri di seguire il 40-60% delle pareti adiacenti.
Scegliendo questo metodo nello stampaggio ad iniezione, si eliminerà anche il fastidio delle ombreggiature sulle pareti.Ciò si verifica quando le parti tendono a raffreddarsi a intervalli diversi dopo il processo.
Ci sono così tante sfide da considerare quando si tratta di produrre lo stampaggio a iniezione di parti in plastica.Per ottenere i prodotti giusti per essere sul posto, è fondamentale avere un buon feedback.
Anche se il prodotto finale è pronto con tutte le regole seguite, potrebbero comunque esserci dei difetti che richiedono di essere corretti.È necessario rivolgersi a un esperto per raggiungere questo aspetto.Inoltre, i clienti possono suggerire anche alcune modifiche e miglioramenti.
È essenziale apportare queste modifiche e anche, prima di farle valutare come appaiono queste correzioni.Tutto ciò richiede feedback da parte dei clienti che aiuteranno nei miglioramenti.
Il feedback offre spazio per il miglioramento e, dopo aver ricevuto la parte citata, quando un cliente esamina i prodotti e condivide il feedback, si apre uno spazio per il miglioramento.Il progetto potrebbe richiedere modifiche da parte delle posizioni dei cancelli e delle linee di divisione e potrebbe essere necessario disegnare angoli.
Le posizioni irregolari dei cancelli, le sollecitazioni di taglio e la mancanza di uniformità nelle pareti causano problemi di aspetto e incidono sull'usabilità del prodotto.Se la struttura non è all'altezza, c'è la possibilità che molti problemi vengano affrontati quando viene messa a punto.
Pertanto, il ruolo del feedback è significativo e consente di apportare miglioramenti per la produzione futura.Lo stesso processo di stampaggio a iniezione è complesso e tende a migliorare con il tempo e la pratica.
Le parti in plastica realizzate con lo stampaggio a iniezione devono essere molto precise.Se commesso da parte del processo, un singolo errore può causare il fallimento dell'intero processo.Quindi, alcuni errori che devono essere evitati a tutti i costi sono fondamentali, discussi qui.
Nello stampaggio a iniezione, la plastica liquida viene versata nello stampo e lasciata raffreddare.Di solito, alcune aree si raffredderebbero più velocemente di altre, colmando uno spazio tra le parti dello stesso oggetto.
Pertanto, le pareti devono essere uniformi e le pareti non uniformi sono un problema significativo dello stampaggio a iniezione e l'errore più grande.Ciò causerà numerosi difetti come l'area del lavandino, la deformazione causata dallo stress e causerà un prodotto finale deformato.
Pertanto, è essenziale assicurarsi che le pareti della parte siano uniformi;questa è la cosa che va tenuta sotto controllo quando la plastica liquida viene versata nello stampo.Se non si guarda a questo aspetto, le pareti sottili si raffredderanno più velocemente di quelle più spesse, e quindi si creerebbe un difetto.
È imperativo posizionare un angolo di sformo negli stampi prima che venga versata la plastica liquida.Se l'angolo di sformo non è posizionato, potrebbe creare molti problemi durante la sformatura della parte in plastica.
L'angolo aiuta a sformare correttamente la parte e l'assenza può causare la rottura della parte durante la rimozione dallo stampo.Pertanto, potrebbe essere un grave errore se l'angolo di sformo non viene utilizzato correttamente durante la produzione di parti in plastica mediante stampaggio a iniezione.
I bordi delle parti in plastica non devono presentare spigoli vivi.Questi spigoli vivi sono responsabili della concentrazione delle sollecitazioni sul resto della parte in plastica.È sempre meglio avere il raggio interno almeno una volta allo spessore per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni.
Si consiglia sempre di utilizzare al meglio i suggerimenti sopra indicati quando si tratta di migliorare lo stampaggio a iniezione di diverse parti in plastica.Il processo può sembrare semplice, ma in realtà presenta molti aspetti tecnici che richiedono una notevole attenzione.
I design complessi, lo spessore delle pareti e la perfezione delle parti in plastica sono tutti correlati.Quindi tutto deve essere fatto per ridurre al minimo i difetti nelle parti in plastica.Pertanto, è necessario prestare attenzione al raggio interno ed esterno per evitare spigoli vivi.
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