Metodo di manutenzione del centro di lavoro CNC

Corretto funzionamento e manutenzione di Attrezzatura a controllo numerico può prevenire l'usura anomala delle macchine utensili ed evitare guasti improvvisi delle macchine utensili.Un'attenta manutenzione della macchina utensile può mantenere la stabilità a lungo termine della precisione di lavorazione della macchina utensile e prolungare la durata della macchina utensile.Questo lavoro deve essere molto apprezzato ed eseguito dal livello dirigenziale della fabbrica!

Responsabile della manutenzione

1. L'operatore è responsabile dell'uso, della manutenzione e della manutenzione essenziale dell'attrezzatura;

2. Il personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature è responsabile della manutenzione delle apparecchiature e della manutenzione necessaria;

3. Il personale addetto alla direzione dell'officina è responsabile della supervisione degli operatori e della manutenzione delle attrezzature dell'intera officina.

Requisiti di base per l'utilizzo di attrezzature CNC

1. L'apparecchiatura di controllo numerico è necessaria per evitare luoghi con umidità, polvere eccessiva e gas corrosivi;

2. Evitare la luce solare diretta e altre radiazioni di calore e le apparecchiature CNC di precisione devono essere tenute lontane da apparecchiature con vibrazioni significative, come punzonatrici, attrezzature per forgiatura, ecc .;

3. Dovrebbe controllare la temperatura di esercizio dell'apparecchiatura tra 15 gradi e 35 gradi.Dovrebbe controllare la temperatura di lavorazione di precisione a circa 20 gradi e controllare rigorosamente la fluttuazione della temperatura;

4. Per evitare l'influenza di fluttuazioni significative dell'alimentazione (superiore a più o meno 10%) e possibili segnali di interferenza istantanei, l'apparecchiatura CNC è generalmente alimentata da una linea dedicata (come un canale separato dalla sala di distribuzione dell'alimentazione a bassa tensione per macchine utensili CNC) e viene aggiunto un dispositivo stabilizzatore di tensione.ecc., può ridurre l'influenza della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.

Manutenzione giornaliera della precisione di lavorazione

1. Dopo aver acceso la macchina, è necessario preriscaldarla per circa 10 minuti prima della lavorazione;Dovrebbe prolungare il tempo di preriscaldamento per le macchine che non vengono utilizzate per lungo tempo;

2. Controllare se il circuito dell'olio è regolare;

3. Posizionare il piano di lavoro e la sella al centro della macchina prima di fermarsi (spostare la corsa dei tre assi al centro della corsa di ciascun asse);

4. Mantenere la macchina utensile asciutta e pulita.

Manutenzione giornaliera

1. Pulire ogni giorno la polvere e la limatura di ferro della macchina utensile: compreso il pannello di controllo della macchina utensile, il foro conico del mandrino, l'auto utensile, la testa utensile e il gambo conico, il braccio utensile e il magazzino utensili, la torretta;Schermatura in lamiera dell'asse XY, tubo flessibile interno della macchina utensile, dispositivo a catena del serbatoio, scivolo per trucioli, ecc.;

2. Controllare il livello dell'olio lubrificante per garantire la lubrificazione della macchina utensile;

3. Controllare se il refrigerante nel serbatoio del refrigerante è sufficiente e non aggiunto in tempo;

4. Controllare se la pressione dell'aria è normale;

5. Controllare se l'aria che soffia nel foro conico interno del mandrino è normale, pulire il foro conico interno del mandrino con un panno di cotone pulito e spruzzare olio leggero;

6. Pulire i bracci portautensili e gli utensili del magazzino utensili, in particolare gli artigli dell'utensile;

7. Controllare se tutte le luci di segnalazione e le spie luminose anomale sono standard;

8. Controllare se ci sono perdite nel tubo dell'unità di pressione dell'olio;

9. Pulire la macchina utensile al termine del lavoro quotidiano;

10. Mantenere pulito e ordinato l'ambiente intorno alla macchina.

Manutenzione settimanale

1. Pulire lo schermo del filtro dell'aria dello scambiatore di calore, lo schermo del filtro della pompa di raffreddamento e la pompa dell'olio lubrificante;

2. Controllare se il bullone di estrazione dell'utensile è allentato e il manico del coltello è pulito;

3. Verificare se l'origine meccanica a tre assi è sfalsata;

4. Controllare se il movimento del braccio cambio utensile del magazzino utensili o la rotazione del magazzino utensili è regolare;

5. Se c'è un radiatore dell'olio, controllare l'olio più olio eccellente.Se è inferiore alla linea della scala, aggiungere l'olio del radiatore dell'olio in tempo;

6. Pulire le impurità e l'acqua nel gas compresso, controllare la quantità di olio nel separatore di nebbia d'olio, controllare se le elettrovalvole di ciascun circuito funzionano normalmente e controllare la tenuta del sistema pneumatico perché la qualità del sistema pneumatico influisce direttamente la sostituzione dei coltelli e dei sistemi di lubrificazione;

7. Impedire che polvere e sporco entrino nel dispositivo CNC.Ci sono generalmente nebbia d'olio, polvere e persino polvere metallica nell'aria dell'officina meccanica.Una volta che cadono sul circuito stampato o sul dispositivo elettronico nel sistema CNC, è facile far cadere la resistenza di isolamento tra i componenti e persino danneggiare componenti e circuiti stampati...

Manutenzione mensile

1. Controllare la lubrificazione della pista dell'albero e la superficie della pista deve essere ben lubrificata;

2. Controllare e pulire finecorsa e bump block;

3. Controllare se l'olio nella coppa dell'olio del cilindro del coltello è sufficiente e, se è insufficiente, aggiungerlo in tempo;

4. Controllare se i segnali e le targhette di avvertenza sulla macchina sono chiari ed esistono.

Manutenzione semestrale

1. Smontare la protezione dell'albero anti-scheggiatura, pulire il giunto del tubo dell'olio dell'albero, la vite a ricircolo di sfere e l'interruttore di finecorsa a tre assi e verificare se è normale.Controllare se l'effetto delle spazzole del tergicristallo del binario di poppa di ciascun asse è buono;

2. Controllare se il servomotore e la testa di ciascun asse funzionano normalmente e se sono presenti rumori anomali;

3. Sostituire l'olio della centralina idraulica e l'olio del meccanismo di rallentamento del magazzino utensili;

4. Testare il gioco di ciascun asse e regolare la quantità di compensazione se necessario;

5. Pulire la polvere nel quadro elettrico (assicurarsi che la macchina utensile sia chiusa);

6. Controllare in modo completo se tutti i contatti, i connettori, le prese e gli interruttori sono regolari;

7. Controlla se tutti i tasti sono sensibili e normali;

8. Controllare e regolare il livello meccanico;

9. Pulire il serbatoio dell'acqua di taglio e sostituire il fluido da taglio.

Manutenzione o riparazione professionale annuale

Nota: gli ingegneri professionisti devono eseguire la manutenzione o le riparazioni professionali.

1. Il sistema di protezione della messa a terra dovrebbe avere una buona continuità per garantire la sicurezza personale;

2. Controllare regolarmente i componenti essenziali come interruttori automatici, contattori ed estintori d'arco monofase o trifase.Se il cablaggio è allentato o il rumore è troppo forte, scopri i motivi ed elimina i pericoli nascosti;

3. Garantire il regolare funzionamento della ventola di raffreddamento nel quadro elettrico;in caso contrario, potrebbe causare danni ai componenti vitali;

4. Il fusibile è bruciato e l'interruttore pneumatico scatta spesso.La causa dovrebbe essere trovata ed eliminata in tempo;

5. Controllare la precisione verticale di ciascun asse e regolare la precisione geometrica della macchina utensile.Ripristinare o soddisfare i requisiti della macchina utensile perché la precisione geometrica è la base per le prestazioni complessive della macchina utensile.Ad esempio, la scarsa verticalità di XZ e YZ influenzerà la coassialità e la simmetria del pezzo lavorato e la scarsa verticalità del mandrino rispetto alla superficie del tavolo influenzerà il parallelismo del pezzo lavorato, ecc. Pertanto, il ripristino della precisione geometrica è il fulcro della nostra manutenzione;

6. Controllare l'usura e il gioco del motore, la vite di ciascun asse e se i cuscinetti di supporto su entrambe le estremità di ciascun asse sono danneggiati.Quando l'accoppiamento o il cuscinetto è danneggiato, aumenterà il rumore della macchina utensile, influirà sulla precisione di trasmissione della macchina utensile, danneggerà l'anello di tenuta di raffreddamento della vite, causerà perdite di fluido da taglio e comprometterà seriamente la durata del vite e mandrino;

7. Controllare la copertura protettiva di ciascun asse e sostituirla se necessario.La copertura protettiva non è adatta per accelerare direttamente l'usura della rotaia di guida.Se c'è una grande deformazione, non solo aumenterà il carico della macchina utensile, ma causerà anche danni più significativi alla rotaia di guida;

8. Il raddrizzamento della vite di comando influisce direttamente sulla precisione di lavorazione della macchina utensile a causa della deformazione della vite di comando causata da alcuni utenti dopo che la macchina utensile si è scontrata o lo spazio tra la spina e il ferro non è buono.Per prima cosa allentiamo la madrevite per renderla allo stato naturale e poi installiamo la madrevite seguendo le procedure di manutenzione per garantire che la madrevite sia il più possibile libera dalla forza tangenziale durante il movimento in modo che anche la madrevite sia in un stato naturale durante la lavorazione;

9. Controllare e regolare il sistema di trasmissione a cinghia del mandrino della macchina utensile, regolare correttamente la tensione della cinghia trapezoidale per evitare che la macchina utensile scivoli o perda la rotazione durante la lavorazione, sostituire la cinghia trapezoidale del mandrino se necessario e controllare il 1000r /min.Se necessario, aggiungilo;la mancanza di olio causerà il fallimento della conversione di bassa qualità, influirà seriamente sulla rugosità superficiale durante la fresatura e ridurrà la coppia di taglio sul fondo;

10. Pulizia e regolazione del magazzino utensili.Regolare la rotazione del magazzino utensili in modo che sia parallela alla superficie della tavola, sostituire la molla di ritenuta se necessario, regolare l'angolo del ponte di orientamento del mandrino e il coefficiente di rotazione del magazzino utensili e aggiungere grasso lubrificante a ciascuna parte mobile;

11. Prevenire il surriscaldamento del sistema: è necessario verificare se ciascuna ventola di raffreddamento sull'armadio CNC funziona normalmente.Controllare se il filtro del condotto dell'aria è ostruito.Se c'è troppa polvere sullo schermo del filtro e non viene pulito in tempo, la temperatura nell'armadio CNC sarà troppo alta;

12. Manutenzione regolare del dispositivo di input/output del sistema di controllo numerico: controllare se la linea del segnale di trasmissione della macchina utensile è danneggiata, se l'interfaccia e le viti e i dadi di giunzione sono allentati e cadono, se il cavo di rete è inserito stabilmente , e il router viene pulito e mantenuto;

13. Ispezione regolare e sostituzione della spazzola del motore CC: l'eccessiva usura delle spazzole del motore CC influirà sulle prestazioni del motore e causerà persino danni al motore.A tal fine, le spazzole del motore devono essere ispezionate e sostituite regolarmente e i torni a controllo numerico, le fresatrici a controllo numerico, i centri di lavoro, ecc. devono essere ispezionati una volta all'anno;

14. Controllare e sostituire regolarmente la batteria di accumulo: in genere, il dispositivo di archiviazione RAM CMOS è dotato di un circuito di manutenzione della batteria ricaricabile nel sistema di controllo numerico per garantire che il suo contenuto di memoria possa essere mantenuto quando il sistema non è alimentato.Anche se non si è guastato, dovrebbe essere sostituito una volta all'anno per assicurarsi che funzioni correttamente.La sostituzione della batteria deve essere effettuata sotto lo stato di alimentazione del sistema CNC per evitare che le informazioni nella RAM vengano perse durante la sostituzione;

15. Pulire i componenti elettrici nel quadro elettrico, controllare e fissare lo stato di fissaggio dei terminali;pulire e pulire i moduli di controllo del sistema CNC, i circuiti stampati, i ventilatori, i filtri dell'aria, i dissipatori di calore, ecc.;