numero Sfoglia:1 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-10-25 Origine:motorizzato
Cina di produzione rapida si è sviluppato rapidamente.Molte piccole e medie imprese si affidano da tempo alla produzione di fusioni semplici a basso valore aggiunto, ma temono fusioni complesse con maggiori difficoltà tecniche.Perché per le fusioni complesse, in particolare per le fusioni a parete sottile con forme complesse e prodotte in piccoli lotti, la fusione è sempre stata un problema.
Inoltre, i clienti ora hanno elevate esigenze di ciclo breve e basso costo e l'artigianato tradizionale è difficile da gestire.L'emergere e lo sviluppo della produzione rapida fornisce un modo promettente per risolvere i problemi di cui sopra, quindi dovremmo fare buon uso di questa tecnologia avanzata per servire l'industria della fonderia.
La tecnologia di produzione rapida è una tecnologia emergente che integra progettazione assistita da computer, macchinari di precisione, tecnologia laser CNC e scienza dei materiali.Utilizza i principi della discretizzazione del software e dell'accumulo di materiale per convertire il modello CAD dell'oggetto progettato in un campione fisico.Poiché la tecnologia RP utilizza il principio di trasformare le forme tridimensionali in piani bidimensionali e la produzione a strati, può gestire componenti arbitrariamente complessi e più complessi sono i componenti, più può riflettere la sua superiorità.
Attualmente, una varietà di produzione rapida metodi sono stati studiati in patria e all'estero.Quelli più maturi e pratici sono principalmente LOM, SLA, SLS, FDM e 3DP.Ognuna di queste tecnologie presenta vantaggi e svantaggi.I principi e le caratteristiche specifiche sono i seguenti:
1. Litografia stereo (SLA):
Lo SLA si forma utilizzando il laser ultravioletto per scansionare la resina fotosensibile e la resina fotosensibile viene indurita strato per strato sotto l'azione del laser.Il prototipo SLA può sostituire gli stampi in legno nella fusione e gli stampi in cera nella fusione a cera persa.
La tecnologia SLA ha una velocità di formatura rapida e un'elevata precisione.Poiché la resina utilizzata in SLA è una resina fotosensibile termoindurente, non può essere persa per riscaldamento ma può essere persa solo per combustione.Pertanto, il processo di cottura è relativamente elevato durante la fusione a cera persa e il prototipo viene realizzato al meglio in una struttura cava.Il prototipo SLA è più sensibile all'acqua ed è facile assorbire l'umidità e deformarsi a lungo in un ambiente umido, quindi prestare attenzione all'umidità.Le attrezzature ei costi operativi di SLA sono relativamente elevati ed è adatto per la produzione di modelli di fusione di precisione a profilo sottile e pareti sottili.
2. Produzione di entità a strati (LOM):
Il processo LOM è un'entità tridimensionale che viene impilata strato per strato tagliando al laser materiali sottili in base alle informazioni sui contorni ottenute sovrapponendo le parti.Le caratteristiche principali di LOM sono i prezzi inferiori delle attrezzature e dei materiali e i costi operativi inferiori.Dopo che il prototipo è stato elaborato, ha una buona resistenza, alta precisione e nessuna deformazione.Può sostituire complessi stampi in legno in fusione, ed è particolarmente indicato per la produzione di pezzi singoli o piccoli lotti in fonderie di piccole e medie dimensioni.
3. Sinterizzazione laser selettiva (SLS):
Il principio è: il raggio laser scansiona la polvere sotto il controllo del computer e scansiona l'entità formata dalla fusione e dall'incollaggio di parte della polvere.La più grande caratteristica della tecnologia SLS è un'ampia gamma di materiali di formatura.Plastica, ceramica, metalli, polvere di cera, sabbia peritoneale e i loro materiali compositi possono essere tutti utilizzati come materiali di formatura per SLS per preparare parti funzionali corrispondenti, parti metalliche, stampi in cera e stampi in sabbia (nuclei), quindi l'applicabilità è forte.SLS è attualmente il metodo più utilizzato in Cina per realizzare stampi in cera per microfusione.Non solo ha un costo relativamente basso, ma ha anche un'elevata precisione, una buona qualità della superficie e nessun supporto.Può produrre stampi in cera con forme estremamente complesse per produrre fusioni complesse.
4. Deposizione di fusibili (FDM):
La deposizione a fusibile liquefa il materiale e lo deposita strato dopo strato attraverso un ugello per formare le parti.I materiali di formatura includono filamenti di plastica, filamenti di cera, ecc., quindi vengono preparati prototipi in plastica e stampi in cera.Non c'è un laser costoso in questo processo, quindi l'attrezzatura ha un prezzo basso e poiché il materiale è completamente fuso, la resistenza della parte è elevata.Tuttavia, la velocità di formatura è lenta, la precisione delle parti è scarsa, la qualità della superficie è scarsa e l'ugello della filiera è soggetto a fusione e intasamento.
5. Stampa tridimensionale (3DP):
Il principio di funzionamento della stampa 3D è simile a quello delle stampanti a getto d'inchiostro.I materiali di questa tecnologia includono ceramiche, materiali compositi metallo/organici e così via.Questa tecnologia ha un basso costo, una velocità di formatura rapida e un'elevata precisione, ma la superficie della parte è ruvida, la resistenza non è elevata e l'ugello di stampa è facile da bloccare.In fusione, è adatto per la verifica e la produzione di prototipi o la realizzazione di stampi in gesso.
1. Colata di investimento:
Il modello in cera ottenuto dalla prototipazione rapida SLS può essere utilizzato direttamente per microfusione per ottenere parti metalliche.Questo tipo di processo di prototipazione rapida non ha bisogno di produrre profili, accorcia notevolmente il ciclo di produzione del pezzo grezzo e può realizzare piccoli lotti di produzione.
SLS non solo rende gli stampi in cera veloci, relativamente economici e ha un'elevata qualità della superficie, ma anche le proprietà della cera utilizzata sono simili a quelle della cera per alte temperature o della cera per medie temperature nella fusione generale.Può essere realizzato modificando leggermente l'attuale processo di cottura nella fusione a cera persa.Viene rilasciata la tostatura del materiale in cera SLS.Gli stampi in cera SLS sono ampiamente utilizzati nella fusione a cera persa.Possono essere utilizzati per fondere piccoli getti di precisione così come grandi getti complessi.In particolare, possono essere saldati con i tradizionali moduli in cera bassofondente per formare stampi in cera composita, cioè possono essere stampati con materiali in cera ordinari.Viene realizzata la parte semplice della fusione e la parte complicata viene realizzata con SLS, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce i costi di produzione di stampi in cera.
Le parti in resina realizzate con il metodo SLA possono essere utilizzate anche per la fusione a cera persa.Le parti in resina SLA hanno un'elevata resistenza e una buona qualità della superficie, quindi possono essere utilizzate per fondere piccoli getti molto fini.Tuttavia, a causa del complesso processo di cottura e della necessità di utilizzare una resina speciale SLA facile da bruciare, anche il costo di produzione dei prototipi è elevato, quindi non è così diffuso in Cina come il metodo SLS.L'FDM può anche estrudere la cera, ma la velocità di formatura dell'FDM è lenta e la qualità della superficie non è elevata, quindi non ci sono molte applicazioni in quest'area.
2. Fusione di precisione tipo gesso e ceramica:
Le fusioni in gesso e ceramica presentano i vantaggi di un'elevata precisione e bassi valori di rugosità superficiale.Esistono molti modi per utilizzare la prototipazione rapida per ottenere stampi in ceramica fusa o in gesso:
(1) Utilizzare il prototipo realizzato da LOM, SLA, SLS e 3DP come stampo master e trasformarlo direttamente in uno stampo in ceramica o in gesso.Per le parti con forme complesse e difficili da disegnare, puoi prima trasformarlo in uno stampo in gomma siliconica.Questo metodo è caratterizzato da un basso costo e può essere prodotto in piccoli lotti, ma questo metodo non è adatto a parti con forme complesse e non può essere disegnato;
(2) Simile al metodo della fusione a cera persa, utilizzare SLS, SLA, 3DP o FDM per realizzare stampi in cera, quindi fondere o bruciare.
3. Colata in sabbia:
La tradizionale colata in sabbia richiede generalmente la realizzazione preventiva di stampi in legno, e il metodo manuale di realizzazione di stampi in legno è spesso difficile da soddisfare pienamente i requisiti in termini di tecnologia, ciclo produttivo, precisione e materiale.Il modello LOM ottenuto dalla prototipazione rapida può essere utilizzato direttamente nella produzione di getti al posto degli stampi in legno.A causa del trattamento speciale, lo stampo di carta è duro come il legno duro e la superficie è liscia, il che è ottimo per la colata in sabbia.Lavora sotto i 200°C e può riprodurre da 50 a 200 stampi in sabbia.
I suoi vantaggi sono il basso costo, l'elevata velocità di produzione, i modelli di alta precisione possono essere prodotti in breve tempo senza formatori di legno di alto livello e corrispondenti macchinari per la lavorazione del legno, ei suoi vantaggi sono particolarmente importanti per getti di grandi e medie dimensioni con forme complesse.Come il blocco motore, la testata del cilindro, il tubo dell'aria di aspirazione (scarico) e l'alloggiamento della frizione della trasmissione del telaio, ecc. Possono essere prodotti con questo metodo.
La sostituzione degli stampi in legno con stampi in carta o stampi in resina riduce notevolmente il ciclo di produzione e il costo degli sbozzati per stampi in metallo e il miglioramento della precisione può ridurre le quote di lavorazione e i costi di lavorazione.La sabbia rivestita sinterizzata SLS può essere utilizzata per formare direttamente stampi in sabbia (anime) per la colata.Questo metodo è economico e veloce, soprattutto per fusioni con canali interni particolarmente complessi, che presentano vantaggi che altri metodi non possono eguagliare.