Telefono:+ 086-0755-81475061. | E-mail: kaiao@cn-rtp.com
4
Blog
Tu sei qui: Casa » Notizia » Notizie del settore » Metodo di produzione rapido per getti complessi

Metodo di produzione rapido per getti complessi

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-10-25      Origine:motorizzato

Metodo di produzione rapido per getti complessi


Fabbricazione rapida della Cinaha sviluppato rapidamente. Molte piccole e medie imprese si sono affidata a lungo sulla produzione di semplici getti con un basso valore aggiunto, ma hanno paura dei getti complessi con maggiori difficoltà tecniche. Perché per i getti complessi, specialmente per i getti a pareti sottili con forme complesse e prodotti in piccoli lotti, il casting è sempre stato un problema.


Inoltre, i clienti ora hanno requisiti elevati per il ciclo corto e il basso costo, e l'artigianato tradizionale è difficile da gestire. L'emergere e lo sviluppo della produzione rapida forniscono un modo promettente per risolvere i problemi di cui sopra, quindi dovremmo fare buon uso di questa tecnologia avanzata per servire l'industria della fonderia.


La tecnologia di produzione rapida è una tecnologia emergente che integra progettazione assistita da computer, macchinari di precisione, tecnologia laser CNC e scienza dei materiali. Utilizza i principi della discretizzazione del software e l'accumulo di materiale per convertire il modello CAD dell'oggetto progettato in un campione fisico. Poiché la tecnologia RP utilizza il principio di trasformare forme tridimensionali in piani bidimensionali e produzione a strati, può gestire componenti arbitrariamente complessi, e più complessi i componenti, più può riflettere la sua superiorità.


Selezione e confronto dei metodi di produzione rapidi di stampo master

Attualmente, una varietà diFabbricazione rapidametodisono stati studiati in patria e all'estero. Più mature e pratiche sono principalmente LOM, SLA, SLS, FDM e 3DP. Ognuna di queste tecnologie ha vantaggi e svantaggi. I principi e le caratteristiche specifici sono i seguenti:


1. Litografia stereo (Sla.):

SLA è formato utilizzando laser ultravioletto per scansionare la resina fotosensibile e la resina fotosensibile è il livello curato per livello sotto l'azione del laser. Il prototipo SLA può sostituire gli stampi in legno nel casting e negli stampi a cera nella fusione di investimenti.


La tecnologia SLA ha una velocità di formatura rapida e alta precisione. Poiché la resina utilizzata in SLA è una resina fotosensibile termoindurente, non può essere persa riscaldando ma può essere persa solo bruciando. Pertanto, il processo di cottura è relativamente alto durante la casting degli investimenti e il prototipo è meglio realizzato in una struttura vuota. Il prototipo SLA è più sensibile all'acqua, ed è facile assorbire l'umidità e la deformazione in un ambiente umido per molto tempo, quindi prestare attenzione all'umidità. Le attrezzature e i costi operativi SLA sono relativamente elevati, ed è adatto per la produzione di modelli di casting di precisione a profilo sottile a parete sottile.


2. Produzione di entità a strati (LOM):

Il processo LOM è un'entità tridimensionale che è uno strato impilato per strato da materiali sottili da taglio laser in base alle informazioni di contorno ottenute dalla stratificazione delle parti. Le caratteristiche principali di LOM sono attrezzature inferiori e prezzi del materiale e minori costi operativi. Dopo che il prototipo viene elaborato, ha una buona resistenza, alta precisione e nessuna deformazione. Può sostituire stampi in legno complessi in fusione, ed è particolarmente adatto per la produzione di batch singoli o di piccole dimensioni in fonderie di piccole e medie dimensioni.


3. Sinterizzazione laser selettiva (SLS):

Il principio è: il raggio laser esegue la scansione della polvere sotto il controllo del computer e analizza l'entità formata dalla fusione e dal legame della parte della polvere. La più grande caratteristica della tecnologia SLS è una vasta gamma di materiali di formatura. Materie plastiche, ceramiche, metalli, polvere di cera, sabbia peritoneale e i loro materiali compositi possono essere utilizzati come materiali formativi per SLS per preparare parti funzionali corrispondenti, parti metalliche, stampi a cera e stampi di sabbia (core), quindi l'applicabilità è forte. SLS è attualmente il metodo più utilizzato in Cina per creare stampi a cera per la fusione di investimenti. Non solo ha un costo relativamente basso, ma ha anche un'elevata precisione, buona qualità della superficie e nessun supporto. Può produrre stampi a cera con forme estremamente complesse per produrre getti complessi.


4. Deposizione fusibile (FDM):

Deposizione del fusibile liquefa il materiale e deposita lo strato di livello tramite un ugello per formare parti. I materiali di formazione includono filamenti di plastica, filamenti di cera, ecc., Quindi i prototipi di plastica e gli stampi a cera sono preparati. Non c'è laser costoso in questo processo, quindi l'attrezzatura è a basso prezzo, e poiché il materiale è completamente fuso, la forza della parte è alta. Tuttavia, la velocità di formatura è lenta, la precisione delle parti è scarsa, la qualità della superficie è scarsa, e l'ugello dello spinnieret è soggetto a casting e intasamento.


5. Stampa tridimensionale (3DP):

Il principio di funzionamento della stampa 3D è simile a quello delle stampanti inkjet. I materiali di questa tecnologia includono ceramiche, materiali composti in metallo / organici e così via. Questa tecnologia ha a basso costo, velocità di formatura rapida e alta precisione, ma la superficie della parte è approssimativa, la forza non è elevata, e l'ugello di stampa è facile da causare blocco. Nel casting, è adatto per la verifica e la produzione di prototipi o la fabbricazione di stampi in gesso.


Fabbricazione rapida della Cina

Selezione di metodi di produzione e casting rapidi

1. Casting degli investimenti:

Il modello di cera ottenuto dalla prototipazione rapida SLS può essere utilizzato direttamente per la fusione di investimenti per ottenere parti metalliche. Questo tipo di processo di prototipazione rapido non ha bisogno di produrre profilazione, accorcia notevolmente il ciclo di produzione dello spazio vuoto e può realizzare una piccola produzione batch.


SLS non solo fa stampi a cera veloci, relativamente economici, e ha un'elevata qualità della superficie, ma anche le proprietà della cera utilizzate sono simili a quelle della cera ad alta temperatura o della cera a temperatura media in casting generale. Può essere realizzato leggermente cambiando l'attuale processo di cottura nella fusione di investimenti. La torrefazione del materiale cera SLS viene rilasciato. Gli stampi a cera SLS sono ampiamente utilizzati nella casting degli investimenti. Possono essere utilizzati per lanciare piccoli getti di precisione e grandi getti complessi. In particolare, possono essere saldati con moduli di cera a bassa fusione convenzionali per formare stampi a cera compositi, cioè, possono essere modellati con materiali di cera ordinari. La parte semplice del casting è fatta e la parte complicata è realizzata con SLS, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce il costo della produzione di stampi a cera.


Le parti in resina realizzate dal metodo SLA possono anche essere utilizzate per la fusione di investimenti. Le parti della resina SLA hanno un'elevata resistenza e una buona qualità della superficie, in modo che possano essere utilizzate per lanciare piccoli casting. Tuttavia, a causa del complesso processo di cottura e del requisito di utilizzare la resina speciale SLA che è facile da bruciare, il costo di produzione delle parti prototipi è anche elevato, quindi non è così ampiamente utilizzato in Cina come metodo SLS. FDM può anche estrudere la cera, ma la velocità di formatura di FDM è lenta e la qualità della superficie non è elevata, quindi non ci sono molte applicazioni in questo settore.


2. Tipo di gesso e casting di precisione di tipo ceramica:

I gesso e i getti in ceramica hanno i vantaggi di alta precisione e bassi valori di rugosità superficiale. Ci sono molti modi per utilizzare la prototipazione rapida per ottenere stampi in ceramica a cast o gesso:

(1) Utilizzare il prototipo effettuato da LOM, SLA, SLS e 3DP come stampo master e lo trasformano direttamente in una stampi in ceramica o in gesso. Per le parti con forme complesse e difficili da draft, è possibile prima trasformarlo in uno stampo di gomma siliconica. Questo metodo è caratterizzato da basso costo e può essere prodotto in piccoli lotti, ma questo metodo non è adatto per le parti con forme complesse e non possono essere disegnate;

(2) Simile al metodo di casting degli investimenti, utilizzare SLS, SLA, 3DP o FDM per creare stampi a cera, quindi sciogliere o bruciare.



3. Casting della sabbia:

La casting della sabbia tradizionale richiede innanzitutto la produzione di stampi in legno, e il metodo manuale per fare stampi in legno è spesso difficile soddisfare pienamente i requisiti in termini di tecnologia, ciclo di produzione, precisione e materiale. Il modello LOM ottenuto dalla prototipazione rapida può essere utilizzato direttamente nella produzione di protagonisti invece di stampi in legno. A causa del trattamento speciale, lo stampo di carta è duro come legno duro, e la superficie è liscia, che è buona per la fusione di sabbia. Funziona sotto i 200 ° C e possono riprodurre da 50 a 200 stampi di sabbia.


I suoi vantaggi sono a basso costo, la velocità di produzione rapida, i modelli di alta precisione possono essere prodotti in breve tempo senza zimulatori di legno di alto livello e macchine per la lavorazione del legno corrispondenti e i suoi vantaggi sono particolarmente prominenti per getti di grandi e medie dimensioni con forme complesse. Come il blocco motore, la testata del cilindro, l'aspirazione (scarico) L'alloggiamento della frizione della trasmissione del telaio e del telaio, ecc. Può essere prodotto da questo metodo.


La sostituzione di stampi in legno con stampi di carta o stampi in resina riduce notevolmente il ciclo di produzione e il costo degli spazi vuoti di stampi metallici e il miglioramento della precisione può ridurre le indennità di lavorazione e i costi di elaborazione. La sabbia rivestita sinterizzata SLS può essere utilizzata per formare direttamente stampi di sabbia (nuclei) per il casting. Questo metodo è economico e veloce, soprattutto per i casting con corridori interni particolarmente complessi, che hanno vantaggi che altri metodi non possono corrispondere.




Send A Message

Send A Message

Risorse

Industrie

Contatti noi

+ 086-0755-81475061 / +86 13923414106
kaiao@cn-rp.com
Piano 2, blocco 9, parco industriale Aohua, Dalang Huaronong Road, Distretto di Longhua, Città di Shenzhen, Provincia di Guangdong, PRC 518110
Copyright © 2020 Shenzhen Kaiao Mold Technology Co., Ltd. Tutti i diritti riservati