RIM perfusione a bassa pressione

Perfusione a bassa pressione, noto anche come stampaggio a iniezione di reazione a bassa pressione (stampaggio a iniezione di reazione, bordo). È un nuovo processo utilizzato nella produzione di prodotti di stampaggio rapidi. Dopo la miscelazione di materiali poliuretanici bicomponenti, viene iniettato nello stampo rapido in materia di temperatura normale e ambiente a bassa pressione, e formato attraverso processi chimici e fisici come polimerizzazione, reticolazione e polimerizzazione del materiale. Prodotti. Ha i vantaggi dell'elevata efficienza, breve ciclo di produzione, processo semplice e basso costo. È adatto per una piccola produzione di prova batch nel processo di sviluppo del prodotto, oltre a una piccola produzione di lotti, semplici parti di rivestimento di struttura e grande muro spesso e produzione di spessore della parete irregolare.

Parametri tecnici:

Stampi applicabili: stampi ABS (più di 100 pezzi); Stampi in resina (più di 300 pezzi); Stampi in lega di alluminio (più di 1.000 pezzi).

Materiale fuso: poliuretano bicomponente PU. Materiali attualmente utilizzati: HD-PU4210, DCP-RIM, AXSON-RIM 875.

Proprietà fisiche: simile a PP / ABS. Il prodotto ha le caratteristiche della resistenza all'invecchiamento, della forte resistenza all'impatto, alta coerenza e di caricamento e scarico facile.

Pressione di iniezione: circa 10MPA. Controllo del flusso: 600 g / s.

Orario di lavoro generale: 15-30 minuti / pezzo. La temperatura di demolding può essere controllata sotto i 40 ℃. Dopo la demolding, le parti saranno curate a 80 ℃ per 2-4 ore. La performance è la migliore.

Precisione standard della copia: ± 0,20mm / 100mm.

Spessore del campione di versamento: il miglior spessore di versamento è di 4 ~ 6 mm e lo spessore massimo di versamento è di 10 mm.

Il pezzo di fermo più grande: 2000mmx1200mmx1000mm, 10 kg.

Processo di crafting:

Il processo del cerchio è il seguente: il monomero o il prepolimero entra nella testa di miscelazione in uno stato liquido attraverso una pompa di misurazione a un determinato rapporto per la miscelazione. Dopo che la miscela viene iniettata nello stampo, reagisce rapidamente nello stampo, nei collegamenti incrociati e solidificati e diventa un prodotto RIM dopo la demolding. Questo processo può essere semplificato come: stoccaggio → misurazione → miscelazione → riempimento → indurimento → demoulding → post-elaborazione.

(1) STOCCAGGIO. La soluzione azionaria a due componenti utilizzata nel processo del cerchio è solitamente memorizzata in due serbatoi a una determinata temperatura, ei serbatoi sono generalmente navi da pressione. Quando non si forma, la soluzione azionaria di solito circola continuamente nel serbatoio, scambiatore di calore e miscelazione della testa sotto la bassa pressione di 0,2 ~ 0,3 MPa. Per poliuretano, la temperatura della soluzione azionaria è generalmente 20-40 ° C e la precisione del controllo della temperatura è ± 1 ° C.

(2) Misurazione. La misurazione del liquido grezzo bicomponente è generalmente completato dal sistema idraulico, composto da pompe, valvole e accessori (il sistema di tubazioni che controlla il materiale liquido e il sistema di circuiti ad olio che controlla il lavoro del cilindro di distribuzione). Durante l'iniezione, la pressione viene convertita nella pressione richiesta per l'iniezione attraverso un dispositivo di conversione ad alta bassa pressione. Il liquido originale viene misurato e uscirà da una pompa quantitativa idraulica e la precisione di misurazione è necessaria per essere almeno ± 1,5%, ed è meglio controllarlo a ± 1%.

(3) Miscelazione. Nello stampaggio dei prodotti RIM, la qualità del prodotto dipende in gran parte dalla qualità di miscelazione della testa di miscelazione, e la capacità produttiva dipende completamente dalla qualità di miscelazione della testa di miscelazione. La pressione generalmente utilizzata è di circa 10MPA per ottenere un miglioramento dell'effetto di miscelazione.

(4) Riempire lo stampo. La caratteristica del riempimento del materiale di iniezione di reazione è che la velocità del flusso del materiale è molto alta. Per questo motivo, è richiesto che la viscosità della soluzione azionaria non sia troppo alta, ad esempio, la viscosità della miscela poliuretanica quando si riempie lo stampo è di circa 0,1 PA.s. Controllo del flusso: 600 g / s.

(5) polimerizzazione. La miscela bicomponente poliuretanica ha un'alta reattività dopo essere stata iniettata nella cavità dello stampo e può essere curata e impostata in breve tempo. Tuttavia, a causa della scarsa conduttività termica della plastica, una grande quantità di calore di reazione non può essere dissipata nel tempo, quindi la temperatura interna dell'oggetto stampato è molto più elevata della temperatura superficiale, causando passare la polimerizzazione dell'oggetto stampato l'interno verso l'esterno. Al fine di evitare che la temperatura nella cavità sia troppo alta (non superiore alla temperatura di decomposizione termica della resina), la funzione di scambio termico dello stampo deve essere pienamente utilizzato per dissipare il calore.

Il tempo di polimerizzazione nello stampo di iniezione di reazione è determinato principalmente dalla formula del materiale di stampaggio e dalla dimensione del prodotto. Inoltre, dopo che il prodotto di iniezione di reazione viene rilasciato dallo stampo, è necessaria una polimerizzazione termica secondaria.