numero Sfoglia:1 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-09-27 Origine:motorizzato
L'applicazione di Tecnologia di lavorazione di precisione CNC ha determinato un cambiamento qualitativo nell'industria manifatturiera tradizionale, soprattutto negli ultimi anni.Lo sviluppo della tecnologia microelettronica e della tecnologia informatica ha portato nuova vitalità alla tecnologia del controllo numerico.La tecnologia di controllo numerico e le apparecchiature di controllo numerico sono basi importanti della modernizzazione industriale in vari paesi.
Le macchine utensili a controllo numerico sono l'attrezzatura principale della produzione moderna.Le apparecchiature per la lavorazione di precisione CNC sono un simbolo importante che riflette il livello tecnologico delle moderne macchine utensili e il livello tecnologico della moderna produzione di macchinari.È un materiale strategico legato all'economia nazionale, al sostentamento delle persone e alla costruzione all'avanguardia della difesa nazionale.Pertanto, tutti i paesi industrializzati del mondo hanno adottato misure importanti per sviluppare la propria tecnologia e le proprie industrie CNC.
CNC è l'abbreviazione di Computer Numberical Control in inglese, che significa 'controllo dei dati del computer', o semplicemente 'elaborazione del controllo numerico'
Lavorazioni meccaniche di precisione CNC è una tecnologia di elaborazione avanzata nella produzione di macchinari di oggi ed è un metodo di elaborazione automatizzato con alta efficienza, alta precisione e alta flessibilità.Serve per inserire il programma NC del pezzo da lavorare nella macchina utensile e la macchina utensile elabora automaticamente il pezzo secondo i desideri delle persone sotto il controllo di questi dati per produrre prodotti meravigliosi.
La tecnologia di lavorazione di precisione CNC può risolvere efficacemente i problemi di lavorazione complessi, precisi, piccoli lotti e mutevoli come gli stampi e soddisfare pienamente le esigenze della produzione moderna.Lo sviluppo vigoroso della tecnologia di lavorazione di precisione CNC è diventato un modo importante per il mio paese di accelerare lo sviluppo economico e migliorare le capacità di innovazione indipendente.Allo stato attuale, l'uso di macchine utensili CNC nel nostro paese sta diventando sempre più comune ed essere in grado di padroneggiare la programmazione di macchine utensili CNC è un modo importante per dare pieno gioco alle sue funzioni.
Le macchine utensili CNC sono prodotti tipici della meccatronica.Integra molte tecnologie avanzate come la microelettronica, la tecnologia informatica, la tecnologia di misurazione, la tecnologia dei sensori, la tecnologia di controllo automatico e la tecnologia dell'intelligenza artificiale ed è strettamente integrata con la tecnologia di elaborazione meccanica.Una generazione di tecnologia e attrezzature per la produzione di macchinari.
Le macchine utensili CNC sono apparecchiature automatizzate che integrano macchine utensili, computer, motori e tecnologie di trascinamento, controllo del movimento e rilevamento.La composizione di base delle macchine utensili CNC comprende il mezzo di controllo, il dispositivo CNC, il servosistema, il dispositivo di feedback e il corpo della macchina utensile, come mostrato nella figura
1. Mezzo di controllo
Il supporto di controllo è il supporto che memorizza le informazioni sulla posizione di tutti gli utensili di azione richiesti dalla lavorazione CNC rispetto al pezzo.Registra il programma di lavorazione del pezzo.Pertanto, il mezzo di controllo si riferisce al vettore di informazioni che trasmette le informazioni di lavorazione della parte al dispositivo CNC.
Esistono molte forme di mezzi di controllo, che variano a seconda dei tipi di dispositivi di controllo numerico.Comunemente utilizzati sono nastri perforati, schede perforate, nastri magnetici e dischi magnetici.Con lo sviluppo della tecnologia del controllo numerico, si tende ad eliminare i nastri perforati e le schede perforate e l'uso di software CAD/CAM per programmare nel computer, e quindi attraverso il computer per comunicare con il sistema di controllo numerico, il metodo di trasmissione diretta il programma e i dati al dispositivo di controllo numerico sono sempre più ampiamente utilizzati.
2. Dispositivo di controllo numerico
Il dispositivo di controllo numerico è il cuore della macchina utensile a controllo numerico, ed è chiamato 'sistema centrale'.Le moderne macchine utensili CNC utilizzano un dispositivo di controllo numerico computerizzato CNC.Il dispositivo di controllo numerico include un dispositivo di input, un'unità di elaborazione centrale (CPU) e un dispositivo di output.Il dispositivo di controllo numerico può completare l'immissione, l'archiviazione, la conversione, l'interpolazione delle informazioni e realizzare varie funzioni di controllo.
3. Servosistema
Il servosistema è un componente di azionamento che riceve istruzioni dal dispositivo di controllo numerico e comanda il movimento degli attuatori della macchina utensile.Compreso l'unità di azionamento del mandrino, l'unità di azionamento dell'alimentazione, il motore del mandrino e il motore di avanzamento, ecc.
Durante il funzionamento, il servosistema accetta le informazioni di comando del sistema CNC e le confronta con i segnali di feedback di posizione e velocità in base ai requisiti delle informazioni di comando, aziona le parti mobili della macchina utensile o esegue le azioni delle parti e elabora le parti che soddisfano i requisiti dei disegni.
4. Dispositivo di retroazione
Il dispositivo di retroazione è composto da elementi di misura e circuiti corrispondenti.La sua funzione è rilevare la velocità e lo spostamento e fornire un feedback alle informazioni per formare un controllo a circuito chiuso.Alcune macchine utensili CNC con requisiti di bassa precisione senza dispositivi di feedback sono chiamate sistemi ad anello aperto.
5. Corpo della macchina utensile
Il corpo principale della macchina utensile è l'entità della macchina utensile CNC, ed è la parte meccanica che completa il processo di taglio vero e proprio.Comprende il letto, la base, il piano di lavoro, la sella, il mandrino e così via.
La tecnologia di lavorazione di precisione CNC obbedisce anche alle leggi della lavorazione e del taglio, che è più o meno la stessa del processo di lavorazione delle normali macchine utensili.Poiché si tratta di un'elaborazione automatizzata che applica la tecnologia di controllo del computer all'elaborazione meccanica, presenta le caratteristiche di elevata efficienza di elaborazione e alta precisione.La tecnologia di elaborazione ha le sue caratteristiche uniche, il processo è più complicato e la disposizione delle fasi di lavoro è più dettagliata e approfondita.
La tecnologia di lavorazione di precisione CNC include la selezione degli utensili, la determinazione dei parametri di taglio e la progettazione dei percorsi di processo di spostamento degli utensili.La tecnologia di lavorazione CNC è il fondamento e il fulcro della programmazione CNC.Solo con una tecnologia ragionevole possiamo compilare programmi CNC ad alta efficienza e di alta qualità.I criteri per misurare la qualità di un programma CNC sono: il minor tempo di lavorazione, la minor perdita di utensili ei migliori risultati.
La lavorazione di precisione CNC è una parte del processo di lavorazione generale del pezzo, anche un processo.Deve cooperare con altri processi anteriori e posteriori per soddisfare finalmente i requisiti di assemblaggio dell'intera macchina o stampo, in modo da poter elaborare parti qualificate.
Il processo di lavorazione CNC è generalmente suddiviso in sgrossatura, sgrossatura media e sgrossatura, semifinitura e finitura.
La programmazione del controllo numerico è l'intero processo dal disegno del pezzo all'ottenimento del programma di elaborazione del controllo numerico.Il suo compito principale è calcolare il punto di posizionamento della fresa (punto CL in breve) nella passata di lavorazione.Il punto di posizione dell'utensile è generalmente considerato come l'intersezione dell'asse dell'utensile e della superficie dell'utensile, e il vettore dell'asse dell'utensile è dato anche nella lavorazione multiasse.
In base ai requisiti del modello del pezzo e del processo di lavorazione, la macchina utensile CNC gestisce la quantità di movimento, la velocità e la sequenza delle azioni, la velocità del mandrino, la direzione di rotazione del mandrino, il bloccaggio della testa dell'utensile, l'allentamento della testa dell'utensile e il raffreddamento degli utensili utilizzati e vari componenti per funzionare.Il modulo di codice del controllo numerico prescritto viene compilato in un elenco di programmi e inserito nello speciale computer della macchina utensile.
Quindi, il sistema di controllo numerico esegue la compilazione, il calcolo e l'elaborazione logica secondo le istruzioni di input, emette vari segnali e istruzioni e controlla ciascuna parte per elaborare vari pezzi di forme diverse secondo lo spostamento prescritto e le azioni sequenziali.Pertanto, la programmazione del programma ha una grande influenza sull'efficacia delle macchine utensili CNC.
La macchina utensile CNC deve inserire i codici di istruzione che rappresentano varie funzioni nel dispositivo CNC sotto forma di un programma, e il dispositivo CNC esegue l'elaborazione aritmetica, quindi invia segnali di impulso per controllare il funzionamento delle varie parti mobili della macchina CNC strumento per completare il processo di taglio delle parti.
Attualmente esistono due standard per i programmi CNC: ISO dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione e EIA dell'American Electronics Industry Association.il mio paese adotta il codice ISO.
Con il progresso della tecnologia, la programmazione CNC 3D generalmente utilizza raramente la programmazione manuale, ma utilizza software CAD/CAM commerciale.
CAD/CAM è il cuore di un sistema di programmazione assistito da computer.Le sue funzioni principali includono l'input/output dei dati, il calcolo e la modifica delle traiettorie di elaborazione, l'impostazione dei parametri di processo, la simulazione dell'elaborazione, la post-elaborazione dei programmi di controllo numerico e la gestione dei dati.
Attualmente, il software con una potente funzione di programmazione CNC popolare tra gli utenti in Cina include Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, ecc. I principi della programmazione NC, i metodi di elaborazione grafica e i metodi di elaborazione sono simili per ciascun software, ma ognuno ha le sue caratteristiche.
1. Analizzare il disegno della parte e comprendere la situazione generale del pezzo (forma geometrica, materiale del pezzo, requisiti di processo, ecc.)
2. Determinare la tecnologia di elaborazione del controllo numerico della parte (contenuto di elaborazione, percorso di elaborazione)
3. Eseguire i calcoli numerici necessari (calcolo del punto base e delle coordinate del nodo)
4. Scrivi l'elenco dei programmi (diverse macchine utensili saranno diverse, segui il manuale)
5. Verifica del programma (inserire il programma nella macchina utensile ed eseguire la simulazione grafica per verificare che la programmazione sia corretta)
6. Elaborare il pezzo (un buon controllo del processo può far risparmiare tempo e migliorare la qualità della lavorazione)
7. Accettazione del pezzo in lavorazione e analisi dell'errore di qualità (ispezionare il pezzo in lavorazione e passarlo a quello successivo. Se fallisce, scoprire la causa dell'errore e il metodo correttivo attraverso l'analisi della qualità).
1. Accelera
Con il rapido sviluppo di settori come quello automobilistico, della difesa nazionale, dell'aviazione e aerospaziale, nonché l'applicazione di nuovi materiali come le leghe di alluminio, i requisiti per la lavorazione ad alta velocità delle macchine utensili CNC stanno diventando sempre più elevati.
UN.Velocità del mandrino: la macchina utensile adotta un mandrino elettrico (motore mandrino incorporato) e la velocità massima del mandrino è fino a 200.000 giri/min;
B.Velocità di avanzamento: quando la risoluzione è di 0,01 µm, la velocità di avanzamento massima raggiunge i 240 m/min e si possono ottenere lavorazioni complesse di precisione;
C.Velocità operativa: il rapido sviluppo dei microprocessori fornisce una garanzia per lo sviluppo di sistemi di controllo numerico nella direzione dell'alta velocità e dell'alta precisione.Lo sviluppo delle CPU si è sviluppato in sistemi di controllo numerico a 32 e 64 bit e la frequenza è stata aumentata a diverse centinaia di megahertz e oltre gigahertz..Grazie alla velocità di calcolo notevolmente migliorata, è possibile ottenere velocità di avanzamento fino a 24~240 m/min quando la risoluzione è 0,1 µm e 0,01 µm;
D.Velocità di cambio utensile: attualmente, il tempo di cambio utensile dei centri di lavoro avanzati stranieri è generalmente di circa 1 secondo e il massimo ha raggiunto 0,5 secondi.L'azienda tedesca Chiron ha progettato il magazzino utensili in stile cesto, con il mandrino come asse e gli utensili disposti sulla circonferenza.Il tempo di cambio da strumento a strumento è di soli 0,9 secondi.
2. Alta precisione
I requisiti di precisione delle macchine utensili CNC ora non si limitano alla precisione geometrica statica.La precisione del movimento, la deformazione termica, il monitoraggio e la compensazione delle vibrazioni delle macchine utensili stanno ricevendo sempre più attenzione.
UN.Migliora la precisione di controllo del sistema CNC: adotta la tecnologia di interpolazione ad alta velocità, realizza l'alimentazione continua con piccoli segmenti di programma, perfeziona l'unità di controllo CNC e adotta un dispositivo di rilevamento della posizione ad alta risoluzione per migliorare la precisione del rilevamento della posizione e il servosistema di posizione adotta l'avanzamento Controllo e metodi di controllo non lineari;
B.Adotta la tecnologia di compensazione degli errori: adotta la compensazione del gioco, la compensazione dell'errore del passo della vite e la tecnologia di compensazione dell'errore dell'utensile per compensare in modo completo l'errore di deformazione termica e l'errore di spazio dell'apparecchiatura.
C.Utilizzare un decodificatore di griglia per controllare e migliorare l'accuratezza della traiettoria di movimento del centro di lavoro: prevedere l'accuratezza di lavorazione della macchina utensile attraverso la simulazione per garantire l'accuratezza del posizionamento e ripetere l'accuratezza del posizionamento della macchina utensile, in modo che le sue prestazioni siano stabili a lungo tempo e può completare più operazioni in diverse condizioni operative.Tipo di attività di elaborazione e per garantire la qualità di elaborazione delle parti.
3. Funzioni complesse
Il significato della macchina utensile composta è realizzare o completare il più possibile la lavorazione di più elementi dal grezzo al prodotto finito su una macchina utensile.In base alle sue caratteristiche strutturali, può essere suddiviso in due tipi: tipo di composto di processo e tipo di composto di processo.
Il centro di lavoro può completare vari processi come tornitura, fresatura, foratura, dentatura di ingranaggi, rettifica, trattamento termico laser, ecc., e può completare tutte le lavorazioni di parti complesse.Con il continuo miglioramento delle moderne esigenze di lavorazione, un gran numero di macchine utensili CNC con collegamento multiasse è sempre più apprezzato dalle grandi aziende.
4. Controllo intelligente
Con lo sviluppo della tecnologia dell'intelligenza artificiale, al fine di soddisfare le esigenze di sviluppo della flessibilità di produzione e dell'automazione della produzione, il grado di intelligenza delle macchine utensili CNC è in costante miglioramento.Si concretizza nei seguenti aspetti:
UN.Tecnologia di controllo adattativo per l'elaborazione;
B.Ottimizzazione intelligente e selezione dei parametri di lavorazione;
C.Autodiagnosi intelligente dei guasti e tecnologia di autoriparazione;
D.Riproduzione intelligente dei guasti e tecnologia di simulazione dei guasti;
e.Dispositivo di servoazionamento CA intelligente;
F.Sistema di controllo numerico 4M intelligente: nel processo di produzione, i quattro aspetti di misurazione, modellazione, elaborazione e funzionamento della macchina (ovvero 4M) sono integrati in un unico sistema.
5. Sistema aperto
UN.Aperto alla tecnologia del futuro: poiché le interfacce software e hardware seguono il protocollo standard riconosciuto, può adottare, assorbire ed essere compatibile con una nuova generazione di software e hardware generici.
B.Aperto ai requisiti speciali degli utenti: aggiornare i prodotti, espandere le funzioni e fornire varie combinazioni di prodotti hardware e software per soddisfare requisiti applicativi speciali;
C.L'istituzione di standard di controllo numerico: i linguaggi di programmazione standardizzati non sono solo convenienti da usare per gli utenti, ma riducono anche il consumo di manodopera direttamente correlato all'efficienza operativa.
6. Unità parallela
Può realizzare molteplici funzioni di lavorazione, assemblaggio e misurazione CNC a più coordinate e può soddisfare meglio l'elaborazione di parti speciali complesse.Le macchine utensili parallele sono considerate 'il progresso più significativo nell'industria delle macchine utensili dall'invenzione della tecnologia CNC' e 'nuovo 21° secolo'.Una generazione di attrezzature per la lavorazione CNC'.
7. Extreme (grande e miniaturizzato)
Lo sviluppo delle industrie della difesa, dell'aviazione e aerospaziale e le attrezzature su larga scala delle industrie di base come l'energia richiedono il supporto di macchine utensili CNC su larga scala e con buone prestazioni.La tecnologia di elaborazione ultraprecisa e la tecnologia micro-nano sono tecnologie strategiche nel 21° secolo ed è necessario sviluppare nuovi processi e attrezzature di produzione in grado di adattarsi alle dimensioni micro-mini e alla precisione di elaborazione micro-nano.
8. Collegamento in rete dell'interazione delle informazioni
Non solo può realizzare la condivisione delle risorse di rete, ma anche realizzare monitoraggio remoto, controllo, diagnosi remota e manutenzione di macchine utensili CNC.
9. Elaborazione verde
Negli ultimi anni continuano ad apparire macchine utensili che non utilizzano o utilizzano meno refrigerante per ottenere il taglio a secco e il taglio semi-secco, macchine utensili a risparmio energetico ed ecocompatibili.La tendenza generale della produzione verde ha accelerato lo sviluppo di varie macchine utensili a risparmio energetico e rispettose dell'ambiente.
10. Applicazione della tecnologia multimediale
La tecnologia multimediale integra la tecnologia informatica, audiovisiva e di comunicazione, in modo che il computer abbia la capacità di elaborare in modo completo informazioni su suoni, testo, immagini e video.L'elaborazione delle informazioni può essere integrata e intelligente e può essere applicata al sistema di monitoraggio in tempo reale e alla diagnosi dei guasti delle apparecchiature del sito di produzione, al monitoraggio dei parametri del processo di produzione, ecc., Quindi ha un grande valore applicativo.
Insomma
Allo stato attuale, lo sviluppo delle macchine utensili CNC sta cambiando ogni giorno che passa.Alta velocità, alta precisione, composito, intelligente, aperto, azionamento parallelo, rete, estremo e verde sono diventati la tendenza e la direzione dello sviluppo delle macchine utensili CNC. Contatta il nostro team.
Vedio di lavorazioni meccaniche di precisione CNC