Auto Prototipazione rapida

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La prototipazione rapida (chiamata anche rapida prototipazione) La tecnologia di produzione (prototipazione rapida e produzione, RP & M) è un nuovo tipo di tecnologia di produzione sviluppata negli anni '80. Attualmente, il campo di prototipazione rapido di cui stiamo parlando può coprire le seguenti tecnologie di produzione:

Prototipazione rapida laser

Formazione di lavorazione CNC.

Stampo in silicone Making e sottovuoto Stampaggio ad iniezione Piccola produzione di lotti

Iniezione di reazione a bassa pressione (cerchi) Stampaggio e piccola produzione di parti in plastica

L'industria automobilistica è l'industria del pilastro del mio paese, e il mio paese sta diventando una base importante per la produzione di automobili globali. Dopo l'adesione della Cina all'OMC, la pressione sulla produzione automobilistica nazionale è aumentata, e la ricerca e lo sviluppo dell'automobile sono diventati sempre più importanti e la produzione di prova è una parte importante dello sviluppo dell'automobile. Come mezzo importante, la tecnologia RP & M è sempre più applicata allo sviluppo dell'automobile. I prototipi RP possono essere utilizzati per la visualizzazione di modelli digitali CAD, valutazione del design, ispezione delle interferenze e persino alcuni test funzionali. Inoltre, le parti prodotte a prova possono consentire agli utenti di comprendere intuitivamente l'aspetto e le prestazioni dei prodotti che non sono stati messi in produzione di massa e possono effettuare valutazioni tempestive, in modo che la fabbrica possa migliorare i prodotti in tempo secondo le esigenze degli utenti e la ricerca di mercato, e creare condizioni favorevoli per le vendite di prodotti ed evitare la possibile perdita dovuta alla produzione cieca. La pratica ha dimostrato che RP & M può ottimizzare la progettazione del prodotto, accorciare i cicli di sviluppo del prodotto e ridurre i costi di sviluppo, migliorando così la competitività delle imprese.

Shenzhen Kaiao Mold Technology Co., Ltd. (in precedenza Shenzhen Yinhua Company) è la prima joint venture sino-straniera per applicare e promuovere la tecnologia RPM nella Cina continentale, ed è riconosciuta dal Ministero della Scienza e della tecnologia come una ricerca nazionale di prototipazione rapida e Centro di assistenza all'applicazione e una società di progettazione di Dimostrazione di Dimostrazione di Dimostrazione per applicazioni CAD national, Enterprise High-Tech Shenzhen, Centro servizi di consulenza tecnologica della tecnologia Shenzhen CAD. Ha una ricca esperienza pratica nell'applicazione di ingegneria nella produzione di prova automobilistica.

Uno. SLA di prototipazione rapida laser

La tecnologia di prototipazione rapida laser si basa sul principio della tecnologia 3D e della scansione a strati controllata da computer e dello stampaggio rapido di accumulo discreto. Il materiale è resina fotosensibile liquida. Dopo la scansione mediante irradiazione laser ultravioletta, la reazione di polimerizzazione a strati è solidificata e l'accumulo è completato. Lo stampaggio in questo modo elimina la necessità di essere costosi e costosi stampi o progettazione di strumenti speciali e lavorazione, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e la flessibilità di produzione.

Caratteristiche di SLA Rapid Prototipazione:

1. Accuratezza dell'alta lavorazione, generalmente fino a 0,1 mm / 100mm;

2. Può fabbricare parti con forme complesse (come parti vuote) e particolarmente delicate (come gioielli, artigiani, ecc.), Adatto per parti fini e accessori giocattolo.

3. Le parti sono prodotte ad alta velocità e possono essere scansionate in strati di 0,1-0,15 mm;

4. La qualità della superficie è buona, può produrre dettagli molto fine e sottile struttura a parete e la post-elaborazione è facile;

5. L'elaborazione è in atto, e molti dettagli che non possono essere elaborati da CNC possono essere elaborati, riducendo così il carico di lavoro della post-elaborazione;

6. Svantaggi: il materiale fotosensibile della resina selezionato per lo stampaggio laser è relativamente singolo, e la forza e la forza del prototipo SLA non è buono come il campione CNC e la fibbia è facile da rompere.

Due. Formazione di lavorazione CNC.

Il modello di prototipo CNC è un prodotto del settore moderno. Integra tecnologie avanzate come Design Aided Design (CAD), produzione assistita da computer (CAM) e controllo digitale computer (CNC). Il materiale è tagliato e scavato. Dopo che il pezzo è bloccato una volta, il sistema di controllo digitale può controllare la macchina utensile per selezionare e sostituire automaticamente gli strumenti in base alle diverse procedure, modificare automaticamente la velocità del mandrino, il feed e il percorso del movimento dello strumento relativo al pezzo e ad altri ausiliari Funzioni per completare diverse superfici del pezzo in sequenza. Nell'elaborazione multi-processo, l'intero processo di elaborazione viene controllato automaticamente dal programma e non è influenzato dai fattori umani dell'operatore.

Selezione dei materiali di elaborazione del campione rapido CNC: ABS (importato, domestico, nero, ritardante di fiamma, ecc.), Pom (Saigang), PMMA (acrilico), PA (nylon), PC, PP, Bakelite, lega di alluminio, lega di magnesio, zinco lega, rame, ecc.

I vantaggi dei prototipi CNC: velocità di elaborazione rapida, basso costo e accuratezza dell'elevata elaborazione possono essere raggiunti. Inoltre, l'ampia selezione di materiali può garantire la coerenza dei materiali del modello prototipo e dei materiali delle parti prodotte in serie. Il prototipo ha un forte senso di realtà e la qualità della superficie può raggiungere un livello molto alto. Dopo la lavorazione successiva come la macinazione, la lucidatura, la sabbiatura, la verniciatura, la serigrafia, la serigrafia, l'UV, l'elettroboplating, ecc., L'effetto di produzione è completamente paragonabile ai prodotti prodotti dallo stampo, o addirittura meglio. alto.

Tre. Stampo in silicone Making e sottovuoto Stampaggio ad iniezione Piccola produzione di lotti

Stampaggio a iniezione sottovuoto, noto anche come stampaggio complesso per vuoto. Il ghinable è degasato, agitato, preriscaldato e modellato in condizioni di vuoto, e un processo di stampaggio a solidificazione secondario viene eseguito per 2-3 ore in un termostato a 60 ° C-80 ° C. È adatto per una piccola produzione di prova batch nel processo di sviluppo del prodotto, con struttura complessa, spessore uniforme della parete e campioni di produzione di prova che soddisfano determinati requisiti funzionali.

Parametri tecnici:

Stampo applicabile: stampo in silicone (10-20 pezzi di vita).

Materiale fuso: poliuretano bicomponente PU. Materiali attualmente utilizzati: resina poliuretanica AXSON, resina in poliuretano cast HEI.

Proprietà fisiche: simile a ABS, PP-simili, parti di nylon, parti trasparenti PMMA / PC, parti in gomma morbida (40-90 cararse d), parti resistenti alle alte temperature (150 ° C), materiali a prova di fuoco, ecc.

Orario di lavoro generale: 1-4 ore / pezzo.

Precisione standard della copia: ± 0,20mm / 100mm.

Spessore del campione di versamento: minimo 0,5 mm, migliore 1,5mm-5mm.

Il pezzo più grande in fusione: 2000mmx1200mmx1000mm.

Quattro. Iniezione di reazione a bassa pressione (cerchi) Stampaggio e piccola produzione di parti in plastica

Perfusione a bassa pressione, noto anche come stampaggio a iniezione di reazione a bassa pressione (stampaggio a iniezione di reazione, bordo). È un nuovo processo utilizzato nella produzione di prodotti di stampaggio rapidi. Dopo la miscelazione di materiali poliuretanici bicomponenti, viene iniettato nello stampo rapido in materia di temperatura normale e ambiente a bassa pressione, e formato attraverso processi chimici e fisici come polimerizzazione, reticolazione e polimerizzazione del materiale. Prodotti. Ha i vantaggi dell'elevata efficienza, breve ciclo di produzione, processo semplice e basso costo. È adatto per una piccola produzione di prova batch nel processo di sviluppo del prodotto, oltre a una piccola produzione di lotti, semplici parti di rivestimento di struttura e grande muro spesso e produzione di spessore della parete irregolare.

Parametri tecnici:

Stampi applicabili: stampi ABS (più di 100 pezzi); Stampi in resina (più di 300 pezzi); Stampi in lega di alluminio (più di 1.000 pezzi).

Materiale fuso: poliuretano bicomponente PU. Materiali attualmente utilizzati: HD-PU4210, DCP-RIM, AXSON-RIM 875.

Proprietà fisiche: simile a PP / ABS. Il prodotto ha le caratteristiche della resistenza all'invecchiamento, della forte resistenza all'impatto, alta coerenza e di caricamento e scarico facile.

Pressione di iniezione: circa 10MPA. Controllo del flusso: 600 g / s.

Orario di lavoro generale: 15-30 minuti / pezzo. La temperatura di demolding può essere controllata sotto i 40 ℃. Dopo la demolding, le parti saranno curate a 80 ℃ per 2-4 ore. La performance è la migliore.

Precisione standard della copia: ± 0,20mm / 100mm.

Spessore del campione di versamento: il miglior spessore di versamento è di 4 ~ 6 mm e lo spessore massimo di versamento è di 10 mm.

Il pezzo di fermo più grande: 2000mmx1200mmx1000mm, 10 kg.

Five. Rilevazione a tre coordinate

La tecnologia di misurazione a tre coordinate è diventata un mezzo importante per la produzione moderna, in particolare la progettazione del settore dello stampo, lo sviluppo, la produzione e la garanzia della qualità con la sua alta precisione, flessibilità e capacità di digitalizzazione eccellenti. Attualmente Keao utilizza lo strumento di misurazione articolato del braccio articolato di Platinum Faroararm prodotto da Faro, USA, con una precisione di misurazione di ± 0,03 mm. La macchina di misura delle coordinate può utilizzare l'ingresso del modello digitale 3D per misurare e confrontare il posizionamento, la dimensione, le tolleranze geometriche correlate, le curve e le superfici curve del campione o la muffa stampate con il modello digitale e in uscita un rapporto grafico per riflettere il prodotto intuitivamente e chiaramente. Qualità, formando così un rapporto di prova del campione completo.

Quanto segue è il processo di produzione di prototipazione rapida di varie parti auto

Processo di produzione di luci auto

1) Prototipo: la lavorazione del CNC, il portalampada e le parti della decorazione del riflettore sono realizzate in ABS o PC Board, e il paralume è realizzato in PMMA Board.

2) Stampo: stampo in silicone.

3) Tipo di nota: Tipo di iniezione del vuoto, Portalampada e parti della decorazione del riflettore sono realizzate in resina PU Hei-Cast8150 (come materiale ABS);

Il materiale da paralume è in resina PU AXSON-PX521HT (materiale ad alta resistenza resistente al calore trasparente).

4) Post-elaborazione: verniciatura \ rivestimento sottovuoto.

5) Ispezione: utensili di giunzione e maschere, ispezione a tre coordinate.

6) Controllo di precisione:

Parti prototipi: foro di posizionamento principale ± 0,3 mm, foro di montaggio generale ± 0,5 mm, altre dimensioni ± 0,8 mm.

Tipo di nota Parti: foro di posizionamento principale ± 0,5 mm, foro di montaggio generale ± 0,8 mm, altre dimensioni ± 1,2 mm.

Processo di produzione dell'automobile del cruscotto

1) Prototipo: lavorazione CNC, materiale è piatto ABS.

2) Stampo: una superficie è caratterizzata da muffa resina epossidica e la struttura della superficie B è uno stampo in silicone.

3) Tipo di iniezione: Tipo di iniezione sottovuoto, il materiale è in resina in PU Hei-Cast8150 (come materiale ABS).

4) Post-trattamento: sabbiatura \ pittura \ rivestimento.

5) ISPEZIONE: utensili di splicing e jigs, misurazione a tre coordinate.

6) Controllo di precisione:

Prototipo Parti: foro di posizionamento principale ± 0,3 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,5 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,0 mm / 1000mm.

Nota Tipologia Parti: foro di posizionamento principale ± 0,5 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,8 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,5 mm / 1000mm.

Processo di produzione del paraurti anteriore e posteriore dell'automobile

1) Prototipo: lavorazione CNC, materiale è piatto ABS.

2) Muffa: stampo a resina epossidica o stampo ABS.

3) Tipo di nota: infusione a bassa pressione, il materiale è PU Resin HD-RIM4210 / 1100, DCP-RIM, AXSON-RIM 875/900.

4) post-elaborazione: sabbiatura \ pittura.

5) ISPEZIONE: utensili di splicing e jigs, misurazione a tre coordinate.

6) Controllo di precisione:

Prototipo Parti: foro di posizionamento principale ± 0,3 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,5 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,0 mm / 1000mm.

Nota Tipologia Parti: foro di posizionamento principale ± 0,5 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,8 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,5 mm / 1000mm.

Processo di produzione del condizionatore d'aria dell'automobile

1) Prototipo: lavorazione CNC, materiale è piatto ABS. Alcune parti (come quadranti, tiranti) sono fatte di materiale POM.

2) Stampo: stampo in silicone.

3) Tipo di iniezione: Tipo di iniezione sottovuoto, il materiale è in resina in PU Hei-Cast8150 (come materiale ABS).

4) post-elaborazione: sabbiatura \ pittura.

5) ISPEZIONE: utensili di splicing e jigs, ispezione del gruppo di assemblaggio.

6) Controllo di precisione: prototipo: ± 0,15 mm / 100mm. Nota Tipologia Parti: ± 0,20mm / 100mm.

Processo di produzione della porta e della guardia della macchina

1) Prototipo: lavorazione CNC, materiale è piatto ABS.

2) Stampo: stampo in silicone.

3) Tipo di iniezione: Tipo di iniezione sottovuoto, il materiale è in resina in PU Hei-Cast8150 (come materiale ABS).

4) post-elaborazione: sabbiatura \ pittura.

5) ISPEZIONE: utensili di splicing e jigs, misurazione a tre coordinate.

6) Controllo di precisione:

Prototipo Parti: foro di posizionamento principale ± 0,3 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,5 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,0 mm / 1000mm.

Nota Tipologia Parti: foro di posizionamento principale ± 0,5 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,8 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,5 mm / 1000mm.

Processo di produzione del pannello di ingresso

1) Prototipo: lavorazione CNC, materiale è piatto ABS.

2) Stampo: stampo in silicone.

3) Tipo di iniezione: Tipo di iniezione sottovuoto, il materiale è in resina in PU Hei-Cast8150 (come materiale ABS).

4) post-elaborazione: sabbiatura \ pittura \ placcatura.

5) ISPEZIONE: utensili di splicing e jigs, misurazione a tre coordinate.

6) Controllo di precisione:

Prototipo Parti: foro di posizionamento principale ± 0,3 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,5 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,0 mm / 1000mm.

Nota Tipologia Parti: foro di posizionamento principale ± 0,5 mm / 1000mm, foro di montaggio generale ± 0,8 mm / 1000mm, altre dimensioni ± 1,5 mm / 1000mm.

Processo di produzione del condotto d'aria e del condoggio dell'aria

1) Prototipo: lavorazione CNC, materiale è piatto ABS.

2) Muffa: stampo in silicone con cavità modello di cera paraffina.

3) Stampaggio a iniezione: stampaggio a iniezione sottovuoto, stampaggio a iniezione una tantum di campioni integrali. Il materiale è in resina in PU Hei-Cast8150 (come materiale ABS).

4) post-elaborazione: sabbiatura \ pittura.

5) ISPEZIONE: utensili di splicing e jigs, ispezione del gruppo di assemblaggio.

6) Controllo di precisione: prototipo: ± 0,15 mm / 100mm. Nota Tipologia Parti: ± 0,20mm / 100mm.

Processo di produzione della staffa CCB

1) Produzione: lavorazione CNC, il materiale è in lega di alluminio.

2) Post-trattamento: sabbiatura \ ossidazione.

3) Ispezione: fissaggio di posizionamento, misurazione a tre coordinate.

4) Controllo di precisione:

Il foro di posizionamento principale è ± 0,3 mm / 1000 mm, il foro di montaggio generale è ± 0,5 mm / 1000 mm e altre dimensioni sono ± 1,0 mm / 1000mm.

Processo di produzione del collettore di aspirazione

Al fine di garantire il più possibile i requisiti speciali delle parti come la resistenza all'impatto e la tenuta dell'aria, lo stampaggio a iniezione del vuoto viene utilizzato per il sovraccarico generale.

I passaggi specifici sono i seguenti:

1) Crea stampi ABS che possono scomparire modelli. CNC Lavorando lo stampo ABS della cavità interna del collettore di aspirazione, e la parete interna della cavità dello stampo è lucidata e lucidata.

2) Fai un modello scomparsa. Utilizzando lo stampo sopra menzionato, viene utilizzato lo stampaggio a iniezione sottovuoto e la cera di paraffina industriale con un alto punto di fusione viene utilizzato per lo stampaggio a iniezione. Il modello di cera stampato è il nucleo della cavità interiore del collettore di aspirazione. Come mostrato di seguito.

3) Prototipo dell'ontologia. CNC ha lavorato il prototipo della forma del collettore di aspirazione (modello solido). Quando si effettua, aumenta lo spessore della parete della parte a 6 mm il più possibile per aumentare la resistenza all'impatto della parte.

4) Fai lo stampo in silicone corpo. Utilizzare il prototipo del corpo per rifare lo stampo in silicone.

5) Iniezione del vuoto. Il nucleo della muffa della cera formato nel secondo passo è fissato nello stampo in silicone del corpo, e il materiale resistente alle alte temperature Yu-Heng5236 in poliuretano è utilizzato per lo stampaggio a iniezione sottovuoto. La parte stampata non è solo il corpo del collettore di aspirazione contenente il nucleo della muffa della cera, e quindi le parti vengono riscaldate a oltre 90 ° C nella fornace di cottura per decomporre il nucleo della muffa della cera ad alta temperatura, sciogliersi e flusso e la produzione è completato.

6) Descrizione dei materiali (con le foto):

Yu-Heng5236A / B è una colla in resina poliuretanica con resistenza ad alta temperatura. La viscosità della resina è bassa dopo la miscelazione e il tempo di utilizzo è lungo. Questo è favorevole al versamento facile e alla buona lucentezza dopo l'indurimento. È anche una sorta di resina con una buona resistenza agli agenti atmosferici, che non è facile da essere fragile quando la temperatura è inferiore a meno 20 ℃. È anche un eccellente isolamento termico, isolamento acustico e materiale isolante. Le principali proprietà fisiche sono le seguenti:

Forza di trazione: 20-25 kg / cm²

Forza di piegatura: 5-7 kg / cm²

Resistenza agli urti: 10-15 kg / cm²

Temperatura della distorsione del calore: 150 ℃