Una forma di silicio è posta in una camera sottovuoto ed è piena di poliuretano. Durante questo processo, lo stampo di silicio rimane in una camera di riscaldamento costante, e quindi riscaldando fino a 60-70 ℃ e quindi deformare e solidificazione vengono eseguite nelle prossime procedure.
Il vuoto aspira qualsiasi aria intrappolata all'interno della forma di silicio, assicurandosi che non ci siano bolle d'aria nella produzione. Inoltre, le prese d'aria di gas stanno scavando durante questa processione. Dopodiché, le nostre eccellenti squadre ti aiuteranno a realizzare i tuoi requisiti personalizzati. Considerando la complessità del prototipo, in generale, ciascuna di una forma di silicio può produrre da 10 a 20 pezzi.
Kaiao si concentrano su ogni dettaglio per fornire i migliori servizi e prodotti perfetti ai clienti, in modo di finitura che include: lucidatura, screening della seta, incisione laser, cromatura e altro. E questo consente la produzione di prototipi complessi di alta qualità per numerosi scopi come i test di funzionalità. La varietà di poliuretani disponibili è così grande che quasi tutti i materiali utilizzati nel prodotto finito possono essere imitati utilizzando questo processo. Prodotti utilizzati per copiare il materiale: PU, PU importato, PU trasparente PU, PU soft PU, ABS, PP e PC. È anche possibile creare prototipi trasparenti, rafforzati, colorati e di gomma.
Con le nostre casting a vuoto, possiamo produrre parti standard e parti sagomate (come maniche portanti o bulloni per prigionieri) e riprodurre i prototipi con colori originali, texture e geometrie da prototipi ai componenti. Questi getti di plastica rappresenteranno le proprietà meccaniche delle parti di produzione da uno stampo in acciaio.
A Kaiao possiamo produrre parti a livelli di dettaglio estremamente fini. Il nostro obiettivo è soddisfare i requisiti di utensili per la produzione di qualsiasi strumento di strumenti.
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Il volume massimo della nostra casting a vuoto è: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). Kaiao offre produzioni a breve volume a breve termine produzioni di schede per strumenti, pannelli porta e interni automobilistici ed esterni. La dimensione precisione delle partièAccuratezza del posizionamento controllata a ± 0,2 mm e del foro di posizionamento, precisione di posizionamento ± 0,4 mm del foro di montaggio. Le parti possono soddisfare i requisiti di durata di un test su strada di 10.000 km.
A Kaiao, innovazione e sforzi creativi sono sempre in corso in modo da poter trovare modi migliori per migliorare i nostri processi produttivi. Crediamo nell'attuazione delle nostre tecniche di utensili in silicone di successo e metodi di colata sottovuoto che sono riconosciuti dai nostri clienti.
• Lo stampaggio eccessivo è un processo avanzato di fusione intorno e / o attraverso nuclei che sono inseriti nelle cavità degli stampi, con conseguente produzione di singole parti realizzate con più materiali. In genere, una resina PU morbida viene lanciata intorno e / o attraverso una resina PU dura per produrre una parte con due diversi residui e colori. Inoltre, le parti trasparenti come le lenti PMMA possono essere lanciate direttamente in alloggiamenti. Questo processo consente di fabbricare prodotti a mano e dispositivi elettronici da soddisfare (vibrazioni riducendo al minimo, resistenti agli urti e ai requisiti funzionali resistenti all'acqua).
• L'inserimento della parte in metallo è un processo meccanico in cui le resine PU vengono lanciate attorno e / o attraverso parti metalliche che sono state inserite in cavità dello stampo per produrre parti assemblate in stampo. Parti metalliche lavorate, parti in metallo stampate, parti in metallo fuso, nonché gli inserti in ottone possono essere tutti stampati per migliorare la resistenza meccanica, la durata e l'usabilità delle parti con requisiti funzionali.
• Melt Loading è un processo speciale in cui i core sono espressi con leghe di temperatura di cera o a bassa fusione. Questi core vengono quindi posizionati all'interno delle cavità dello stampo. Le parti sopra modellate vengono rimosse dagli stampi con i nuclei ancora all'interno. I nuclei vengono quindi sciolti usando una pistola termica e / o acqua calda. Attraverso questo processo, tubi del radiatore complessi e vasca ondulataingpuò essere prodotto personalizzato.
• La colorazione delle parti fusioni è un processo creativo in cui i colori vengono aggiunti direttamente nelle resine PU per creare parti colorate in ingresso. Per ottenere texture e lucentezza in stampo, applichiamo una vernice 2k sulla superficie dei modelli master, che viene copiata nello strumento in silicone, consentendo che le parti siano prodotte con finitura post-produzione minima e sono simili allo stampaggio a iniezione di plastica.