numero Sfoglia:3 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-09-11 Origine:motorizzato
Colata sottovuoto è il processo di iniezione del metallo fuso nello stampo attraverso la pressione dell'aria e quindi la rimozione dell'aria per formare un vuoto.È un processo di ventilazione dello stampo.Questo metodo di fusione viene utilizzato principalmente per piccole parti o gioielli con dettagli delicati.
Colata convenzionale ad alta pressione
(Scarico per stampo pressofusione standard con sacco scorie e gola di scarico)
1. Poiché il liquido del materiale sulla porta interna viene spruzzato ad alta velocità, dal 40% al 90% del liquido del materiale entrerà in contatto con il gas nella cavità e con l'aria esterna.
2. Nel riempimento ad alta velocità, più gas trascina il materiale liquido, maggiore è la porosità del getto ed è difficile soddisfare i requisiti di tenuta all'aria e i requisiti di prestazione meccanica di guarnizioni, parti strutturali e altri prodotti.
1. Eliminare o ridurre i pori all'interno del prodotto e migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale delle pressofusioni;
2. Ridurre notevolmente la contropressione della cavità, accelerare la portata del liquido e migliorare le condizioni di riempimento;
3. Con l'aumento del numero di prodotti strutturali, i requisiti per il controllo dei difetti dei pori diventano sempre più severi.Maggiore è il vuoto nella cavità quando lo stampo di stampaggio è riempito, il concetto di colata ad alta pressione-pressofusione ad alto vuoto sta gradualmente diventando standard accettati e considerati dalle aziende di pressofusione.
1. Prima del riempimento ad alta velocità, l'80~90% del gas nella cavità è stato scaricato.Durante il processo di riempimento ad alta velocità, la probabilità di trascinamento è bassa e il rischio di porosità nel getto è ridotto;
2. Nella cavità si forma una pressione negativa, che ha potere di assorbimento del metallo fuso, che può aumentare la fluidità del metallo fuso e ha l'effetto più evidente su materiali con scarsa fluidità come alluminio puro e alluminio ad alta conducibilità termica;
3. La pressione di riempimento della pressofusione sottovuoto è inferiore del 30% ~ 50% rispetto a quella della pressofusione ordinaria, il che migliora notevolmente la durata dello stampo;
4. La qualità del sistema di colata pressofusione (corridore, siviera scorie) è inferiore e la carica di ritorno è ridotta di oltre il 20%, il che riduce efficacemente il costo della pressofusione.
1. Può essere saldato;
2. La struttura interna del pezzo fuso è densa e la tenuta all'aria è buona;
3. La porosità è bassa e i pori non saranno esposti dopo la successiva lavorazione;
4. Dopo il trattamento superficiale, l'ossidazione anodica, la galvanica, la spruzzatura di polvere, ecc.), il rischio di difetti come la formazione di vesciche superficiali è basso;
5. Il trattamento termico T6 può essere eseguito per ottenere proprietà meccaniche come maggiore resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e buon allungamento.
1. Pressofusione di zinco, alluminio, magnesio e rame.
2. Pressofusione semisolida, colata a bassa pressione.
3. Forgiatura a stampo liquido, fusione a compressione.
4. Plastica, stampaggio in resina, ecc.
1. Parti strutturali ad alta resistenza
2. Parti ermetiche
3. Ricambi auto
4. Filtro di comunicazione
5. Parti in alluminio puro/alluminio anodizzato
6. Parti galvanizzate
7. Utensili elettrici
8. Altre parti pressofuse di alta qualità.
1. Pressofusione tradizionale.Ci sono più pori durante la formatura ed è molto limitato realizzare prodotti molto richiesti;
2. Pressofusione a bassissima velocità.Ci sono meno pori durante la formatura, ma ha grandi limitazioni sulla struttura del prodotto;
3. Pressofusione sottovuoto.Ci sono meno pori durante la formazione, ma la limitazione sulla struttura del prodotto è piccola;
4. Pressofusione sottovuoto a bassissima velocità.Sulla base della pressofusione a bassissima velocità e della pressofusione sottovuoto, la qualità del prodotto viene nuovamente migliorata e possono essere realizzati prodotti con requisiti più elevati e qualità superiore.
1 il segnale di avvio in base alla risposta della posizione del punzone del vuoto
La valvola del vuoto 2 è stata aperta alla fine del processo di riempimento della pressofusione, può ottenere un grado di vuoto inferiore del condotto di scarico del vuoto
3 ogni colpo sarà record e controllo
4 valvole si chiuderanno con l'energia cinetica del liquido metallico, la sostituzione dello stampo per pressofusione (fusione) non influisce sulla funzione della valvola del vuoto, senza dover impostare il parametro per l'arresto
5 · velocità di risposta della valvola del vuoto (entro 1 ms), può essere utilizzata per pressofusione di zinco, alluminio, magnesio
6 Pressofusione 'pieno vuoto'.
1. Lo scarico del cartone ondulato (acciaio, rame, berillio), può essere utilizzato per il vuoto e lo scarico generale;
2. Utilizzare la valvola del vuoto con posizione/tempo di iniezione chiusi;
3. Fare affidamento sul liquido meccanico/materiale per riempire la valvola del vuoto chiusa.
Vantaggi e svantaggi delle valvole sincrone ad azionamento meccanico e idraulico
Vantaggi: I due modelli di cui sopra hanno funzioni di scarico di grande diametro e di grande portata e di estrazione dell'aria.
discordanza:
1. Il costo di produzione è elevato, il periodo di manutenzione è breve e il carico di lavoro di manutenzione è elevato;2. È necessaria una manutenzione regolare: in genere è necessario rimuovere la valvola del vuoto dallo stampo per la manutenzione e la pulizia ogni 12-24 ore.
Solo la pulizia e la manutenzione regolari possono garantire il normale funzionamento del sistema di aspirazione.Per la produzione di pressofusione di massa, sono necessari molti altri set per una facile sostituzione.
IL progettazione del processo di stampo e la produzione di pressofusione sottovuoto sono la chiave per determinare la qualità dei getti dopo lo stampaggio.
1. Poiché la forza di serraggio della macchina per pressofusione è molto elevata, la superficie di separazione dello stampo è soggetta a sollecitazioni di deformazione dopo essere stata schiacciata e la planarità e la tenuta della lavorazione dello stampo hanno requisiti molto elevati.
2. Il controllo dei fenomeni di perdita d'aria come lo spazio tra il lato del blocco scorrevole dello stampo e lo spazio tra il ditale e il manicotto di colata della coppa di fusione influenzerà direttamente l'effetto del pompaggio ad alto vuoto;
3. Tecnologia di fusione: controllo di indicatori quali degasaggio, scorificazione e contenuto di idrogeno;
4. Impostazione dei parametri di processo delle apparecchiature di pressofusione, ecc.;
5. La frequenza della manutenzione degli stampi e dei componenti del vuoto.
Ad esempio, lo spazio tra la deformazione del piano centrale dello stampo (compreso lo spazio tra la valvola di sincronizzazione e la piastra di scarico), lo spazio tra lo scivolo dello stampo, lo spazio tra il ditale dello stampo, lo spazio tra il tubo del materiale e la testa dello stantuffo, lo spazio tra il tubo del materiale e il manicotto di colata e lo stampo, l'aria nell'estremità dello stampo del gasdotto, ecc., quando questa causa provoca direttamente la perdita di pressione del serbatoio di stoccaggio del gas per superare il valore teorico preimpostato, non lo farà possibile garantire che ogni stampo possa ottenere un elevato grado di vuoto.
1. Principalmente per il layout di progettazione e la precisione di elaborazione della cavità dello stampo, del cancello e del corridore e della porta di scarico;così come il layout del design e la precisione di elaborazione del ditale e del cursore.
2. Per gli stampi che richiedono una riutilizzabilità estremamente elevata, la qualità dello stampo influisce direttamente sulla qualità della colata.
3. Se il materiale dello stampo e la qualità della produzione sono scadenti, i requisiti di alto vuoto da raggiungere non possono essere raggiunti.