numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-01-30 Origine:motorizzato
Sono disponibili più processi di produzione per la produzione di qualsiasi parte. Ma di solito, un processo ha il vantaggio sull'altro.
In questo caso, Kaiao ritiene che il processo di cuscinetto sia il processo più adatto per i prodotti in alluminio e leggeri.
Ci sono molte ragioni per cui Die Cast è il punto di riferimento per le industrie. Tuttavia, il motivo principale è la sua capacità di utilizzare alluminio (sottile tela metallica) per produrre forme dimensionalmente stabili e complesse con pareti sottili.
Potrebbe essere necessario informazioni approfondite su questo processo. Leggi per imparare tutto al riguardo prima di fare ulteriori passi.
Il processo di est-cast in alluminio è una procedura per creare parti metalliche dall'alluminio.
Implica l'uso di uno stampo in acciaio pre-preparato con due metà a forma del prodotto previsto.
Il materiale in alluminio viene quindi riscaldato a una temperatura molto elevata e forzato ad alta pressione nella cavità dello stampo, chiuso e lasciato per solidificarsi.
Quando viene messo in evidenza, prende la forma dello stampo. Lo stampo in acciaio è riutilizzabile e in grado di creare molti altri prodotti.
Il processo di fusione in alluminio di solito si svolge nella camera fredda della macchina della casting a causa del calore estremo del metallo fuso, che può danneggiare il dispositivo.
Pertanto, il processo di produzione della parte può iniziare dopo aver separato il melting pot contenente il metallo fuso.
Di solito, dopo il processo è necessario un trattamento superficiale poco o nessun perché il prodotto è molto fine e liscio.
Perché l'alluminio è fuso il go-to per molti settori?
L'alluminio è probabilmente il più scelto metallo non ferroso nel mondo. In quanto tale, puoi capire la popolarità del metodo di est-cast nelle industrie oggi.
Indipendentemente da ciò, ci sono altre caratteristiche uniche dell'alluminio e del processo di fustimi che lo distinguono.
Diamo un'occhiata a ciò che porta al tavolo qui sotto:
● Capacità di creare parti molto complesse.
● Le finiture superficiali sono eccellenti e richiedono un trattamento minimo prima di essere commercializzate.
● Le materie prime sono meno costose.
● Ha un'eccellente resistenza alla trazione
● La gamma di leghe è vasta, ciascuna contenente caratteristiche specifiche.
● La tolleranza dimensionale è alta.
● È possibile produrre una parte a parete sottile con alta resistenza.
● Longevità
La gamma di leghe di alluminio utilizzate per questo processo è relativamente ampia. Per massimizzare il tuo risultato, devi prima scegliere la lega appropriata.
Di seguito è riportato un elenco di quelli appropriati e i dettagli sul più comune.
● A380
● A360
● A390
● A413
● ADC-1
● ADC-12
Questa lega sembra avere il miglior processo di fusione della qualità del prodotto. La sua applicazione spazia dal telaio di elettronica e automobili, staffe del motore, utensili per la casa e mobili, utensili elettrici, custodie per il cambio, ecc.
La caratteristica straordinaria di questa lega è la sua eccellente tenuta a pressione e un'elevata resistenza alla corrosione. La sua applicazione spazia dalle padelle petrolifere per automobili, scatole di comunicazione 5G, gusci per controller per auto, ecc.
Per un'applicazione che richiede un'elevata resistenza all'usura o un'eccellente rigidità, viene implementata la lega 390. Un esempio è il blocco motore automobilistico.
Di seguito è riportato un decollo dettagliato delle proprietà delle leghe di alluminio.
Sono:
● Eccellente rapporto resistenza-peso
● Alta resistenza alla corrosione
● Riutilizzabile e riciclabile.
● Alta conducibilità termica.
● Luce di peso
● Incredibile rigidità
● Alta conducibilità elettrica
Non è privo di prove che l'espansione in alluminio produce parti con finiture lisce e fini. Ma la finitura superficiale è molto più che migliorare la fluidità. Molto si può fare anche per le caratteristiche meccaniche ed estetiche.
Pertanto, in questo processo viene applicato anche la finitura superficiale. Quelli di base sono:
L'anodizzazione è una finitura superficiale che migliora la durata e la resistenza alla corrosione delle parti del fusti di alluminio. È meno costoso e il go-to in termini di un metodo economico.
È costituito da un film protettivo a strato di ossido sul metallo. L'ossido è un isolante perché è costituito da ceramica che rende i prodotti a est-cast non conduttivi.
Questo è in qualche modo simile all'anodizzazione. Implica la posa di un film sul prodotto est-est ma è elettricamente conduttivo.
Viene applicato spruzzando, spazzolatura, immersione, ecc.
I produttori hanno notevolmente abbracciato questa finitura superficiale, anche se è un po 'complicato. È fatto a temperature intense.
L'effetto risultante è una finitura lucida, colorata e resistente ai graffi. Questo è forse la ragione della sua popolarità tra i produttori.
Il valore di mercato di questo processo di produzione continua a crescere. Con molti requisiti collegati alla modernizzazione, molte applicazioni e industrie stanno cercando i benefici della procedura.
Di seguito sono riportate le principali applicazioni del processo oggi:
Un veicolo moderno compatibile è leggero e resistente. Questo è esattamente ciò che lo garantisce il cuscinetto in alluminio.
L'industria automobilistica è disseminata di procedure di cuscinetto in alluminio, che vanno dall'interno all'esterno.
L'alluminio possiede la qualità necessaria nei mobili per ufficio, nei sedili, nei cuscini, ecc. Queste caratteristiche includono un eccellente rapporto resistenza-peso, resistenza alla corrosione e minore esperienza.
Processi di costruzione come la costruzione di ponti, grattacieli, ecc., Utilizzano il cestino in alluminio.
I materiali per lo scopo dell'edificio, come telai delle finestre, tetti, porte, ecc., Sono tutte applicazioni del processo.
Il significativo successo delle industrie elettroniche nel corso dei decenni ha lo elogio in alluminio per lodare come parte del loro successo. Le funzionalità di alluminio sono essenziali per realizzare molti prodotti come beni di consumo, componenti della batteria per smartphone, componenti di rete 5G, ecc.
Le industrie aerospaziali utilizzano l'esercizio fisico in alluminio per realizzare parti come componenti del sistema di alimentazione, alloggiamento del carico, teste dei pistone del motore, anelli di detenzione, infissi, ecc.
Ci sono cose essenziali da sopportare nella parte posteriore della tua mente quando si progettano prodotti eservato in alluminio per completa soddisfazione. Sono:
Assicurati che il design dello stampo possa incorporare l'alluminio fuso che stai per mettere all'interno.
È necessario garantire che il design dello stampo sia esattamente come intendi apparire il prodotto, poiché il metallo fuso assume la forma dello stampo. Inoltre, la linea di separazione dovrebbe essere accuratamente contabilizzata per facilitare l'operazione.
Anche il punto e l'importo dell'iniezione contano. Una produzione che il metallo fuso si solidifica prima che raggiunga ogni angolo dello stampo sarà meglio con diversi punti di iniezione in varie posizioni.
Può rivelarsi molto vantaggioso quando si mantiene uno spessore della parete costante per un flusso senza sforzo e risultati migliori, con poco o alto spessore.
L'alluminio è un metallo essenziale nel mondo industriale e l'espansione dell'alluminio è qui per massimizzare le qualità del metallo. Puoi utilizzare il fust di alluminio per migliorare le esigenze aziendali o facilitare i progressi.
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