La produzione di stampi in silicone è un processo di utensili rapido conveniente spesso utilizzato nella produzione di prototipi rapidi. Le parti con forme complesse e dettagli superficiali possono essere cast o pressione sottovuoto con restringimento limitato e proprietà che simulano i materiali di produzione. Gli specialisti della produzione di Kaiao e i project manager assistono con il supporto tecnico PROFESSIONAL RP e le selezioni di materiali alternative per assicurare i migliori risultati possibili.
Produzioni di esecuzione a bassa volumeshort:
I tecnici di Kaiao producono rapidamente modelli master e in pochi giorni rendono gli stampi in silicone da utilizzare per il casting dei prodotti PU. Rispetto allo stampaggio a iniezione di plastica, la casting del vuoto può risparmiare tempo e denaro. La vita dello stampo in silicone è direttamente correlata alla complessità della parte che viene lanciata. Gli stampi in silicone genera generalmente da 15 a 30 parti prima del degrado. Tempi medi di cura: (da 1 a 4 ore per piccole parti e da 4 a 8 ore per parti grandi).
Dimensioni Stabilità e dettagli di precisione:
Gli utensili in silicone Kaiao offrono un'eccellente stabilità chimica e offrono un restringimento minimo che consente di ottenere dettagli fini di trasferire efficacemente dal master allo stampo. Usiamo procedure operative standardizzate per assicurare una replicazione accurata della parte e proprietà meccaniche coerenti. I nostri tecnici di fusione controllano tutti i parametri operativi: miscelazione, de-gassing, agitazione, preriscaldamento, iniezione, per la solidificazione della resina e della gomma PU, per fornire una precisione standard di ± 0,15 mm / 100mm e la massima precisione di ± 0,05 mm.
Scelte materiali:
La nostra selezione di resine PU include: Hei-Cast e Pelnox dal Giappone e Axson dalla Francia. Le proprietà delle materie plastiche del termoindureno sono simili alle plastiche ingegneristiche: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM e altri. Offriamo materiali trasparenti, traslucidi e opachi in una varietà di diversi residui di terra e colorazioni. Offriamo anche materiali ad alto impatto e ad alta temperatura (150 gradi) resistenti al fuoco e materiali nominali antincendio e resine di vetro riempite.
Modellatura di parti di dimensioni:
Il volume massimo della nostra casting a vuoto è: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). Kaiao offre produzioni a breve volume a breve termine produzioni di schede per strumenti, pannelli porta e interni automobilistici ed esterni. La precisione delle dimensioni delle parti è controllata a ± 0,2 mm di accuratezza del posizionamento e del foro di posizionamento, precisione di posizionamento ± 0,4 mm del foro di montaggio. Le parti possono soddisfare i requisiti di durata di un test su strada di 10.000 km.
Pre-produzione di volume basso di disegni complessi:
A Kaiao, innovazione e sforzi creativi sono sempre in corso in modo da poter trovare modi migliori per migliorare i nostri processi produttivi. Crediamo nell'attuazione delle nostre tecniche di utensili in silicone di successo e metodi di colata sottovuoto che sono riconosciuti dai nostri clienti.
1.Over modanatura è un processo avanzato di fusione intorno e / o attraverso nuclei che sono inseriti nelle cavità degli stampi, con conseguente produzione di singole parti realizzate con più materiali. In genere, una resina PU morbida viene lanciata intorno e / o attraverso una resina PU dura per produrre una parte con due diversi residui e colori. Inoltre, le parti trasparenti come le lenti PMMA possono essere lanciate direttamente in alloggiamenti. Questo processo consente di fabbricare prodotti a mano e dispositivi elettronici da soddisfare (vibrazioni riducendo al minimo, resistenti agli urti e ai requisiti funzionali resistenti all'acqua).
2. L'inserimento della parte metallica è un processo meccanico in cui le resine PU vengono lanciate attorno e / o attraverso parti metalliche che sono state inserite in cavità dello stampo per produrre parti assemblate in stampo. Parti metalliche lavorate, parti in metallo stampate, parti in metallo fuso, nonché gli inserti in ottone possono essere tutti stampati per migliorare la resistenza meccanica, la durata e l'usabilità delle parti con requisiti funzionali.
3. Mollit modanatura è un processo speciale in cui i core sono lanciati con leghe di temperatura di cera o a bassa fusione. Questi core vengono quindi posizionati all'interno delle cavità dello stampo. Le parti sopra modellate vengono rimosse dagli stampi con i nuclei ancora all'interno. I nuclei vengono quindi sciolti usando una pistola termica e / o acqua calda. Attraverso questo processo, i tubi del radiatore complessi e il tubo corrugato possono essere personalizzati.
4. La colorazione delle parti in cast è un processo creativo in cui i colori vengono aggiunti direttamente nelle resine PU per creare parti colorate in ingresso in stampo. Per ottenere texture e lucentezza in stampo, applichiamo una vernice 2k sulla superficie dei modelli master, che viene copiata nello strumento in silicone, consentendo che le parti siano prodotte con finitura post-produzione minima e sono simili allo stampaggio a iniezione di plastica.
La produzione di stampi in silicone è un processo di utensili rapido conveniente spesso utilizzato nella produzione di prototipi rapidi. Le parti con forme complesse e dettagli superficiali possono essere cast o pressione sottovuoto con restringimento limitato e proprietà che simulano i materiali di produzione. Gli specialisti della produzione di Kaiao e i project manager assistono con il supporto tecnico PROFESSIONAL RP e le selezioni di materiali alternative per assicurare i migliori risultati possibili.
Produzioni di esecuzione a bassa volumeshort:
I tecnici di Kaiao producono rapidamente modelli master e in pochi giorni rendono gli stampi in silicone da utilizzare per il casting dei prodotti PU. Rispetto allo stampaggio a iniezione di plastica, la casting del vuoto può risparmiare tempo e denaro. La vita dello stampo in silicone è direttamente correlata alla complessità della parte che viene lanciata. Gli stampi in silicone genera generalmente da 15 a 30 parti prima del degrado. Tempi medi di cura: (da 1 a 4 ore per piccole parti e da 4 a 8 ore per parti grandi).
Dimensioni Stabilità e dettagli di precisione:
Gli utensili in silicone Kaiao offrono un'eccellente stabilità chimica e offrono un restringimento minimo che consente di ottenere dettagli fini di trasferire efficacemente dal master allo stampo. Usiamo procedure operative standardizzate per assicurare una replicazione accurata della parte e proprietà meccaniche coerenti. I nostri tecnici di fusione controllano tutti i parametri operativi: miscelazione, de-gassing, agitazione, preriscaldamento, iniezione, per la solidificazione della resina e della gomma PU, per fornire una precisione standard di ± 0,15 mm / 100mm e la massima precisione di ± 0,05 mm.
Scelte materiali:
La nostra selezione di resine PU include: Hei-Cast e Pelnox dal Giappone e Axson dalla Francia. Le proprietà delle materie plastiche del termoindureno sono simili alle plastiche ingegneristiche: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM e altri. Offriamo materiali trasparenti, traslucidi e opachi in una varietà di diversi residui di terra e colorazioni. Offriamo anche materiali ad alto impatto e ad alta temperatura (150 gradi) resistenti al fuoco e materiali nominali antincendio e resine di vetro riempite.
Modellatura di parti di dimensioni:
Il volume massimo della nostra casting a vuoto è: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). Kaiao offre produzioni a breve volume a breve termine produzioni di schede per strumenti, pannelli porta e interni automobilistici ed esterni. La precisione delle dimensioni delle parti è controllata a ± 0,2 mm di accuratezza del posizionamento e del foro di posizionamento, precisione di posizionamento ± 0,4 mm del foro di montaggio. Le parti possono soddisfare i requisiti di durata di un test su strada di 10.000 km.
Pre-produzione di volume basso di disegni complessi:
A Kaiao, innovazione e sforzi creativi sono sempre in corso in modo da poter trovare modi migliori per migliorare i nostri processi produttivi. Crediamo nell'attuazione delle nostre tecniche di utensili in silicone di successo e metodi di colata sottovuoto che sono riconosciuti dai nostri clienti.
1.Over modanatura è un processo avanzato di fusione intorno e / o attraverso nuclei che sono inseriti nelle cavità degli stampi, con conseguente produzione di singole parti realizzate con più materiali. In genere, una resina PU morbida viene lanciata intorno e / o attraverso una resina PU dura per produrre una parte con due diversi residui e colori. Inoltre, le parti trasparenti come le lenti PMMA possono essere lanciate direttamente in alloggiamenti. Questo processo consente di fabbricare prodotti a mano e dispositivi elettronici da soddisfare (vibrazioni riducendo al minimo, resistenti agli urti e ai requisiti funzionali resistenti all'acqua).
2. L'inserimento della parte metallica è un processo meccanico in cui le resine PU vengono lanciate attorno e / o attraverso parti metalliche che sono state inserite in cavità dello stampo per produrre parti assemblate in stampo. Parti metalliche lavorate, parti in metallo stampate, parti in metallo fuso, nonché gli inserti in ottone possono essere tutti stampati per migliorare la resistenza meccanica, la durata e l'usabilità delle parti con requisiti funzionali.
3. Mollit modanatura è un processo speciale in cui i core sono lanciati con leghe di temperatura di cera o a bassa fusione. Questi core vengono quindi posizionati all'interno delle cavità dello stampo. Le parti sopra modellate vengono rimosse dagli stampi con i nuclei ancora all'interno. I nuclei vengono quindi sciolti usando una pistola termica e / o acqua calda. Attraverso questo processo, i tubi del radiatore complessi e il tubo corrugato possono essere personalizzati.
4. La colorazione delle parti in cast è un processo creativo in cui i colori vengono aggiunti direttamente nelle resine PU per creare parti colorate in ingresso in stampo. Per ottenere texture e lucentezza in stampo, applichiamo una vernice 2k sulla superficie dei modelli master, che viene copiata nello strumento in silicone, consentendo che le parti siano prodotte con finitura post-produzione minima e sono simili allo stampaggio a iniezione di plastica.
