numero Sfoglia:4 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-12-28 Origine:motorizzato
La domanda di prodotti nuovi e migliorati e delle loro applicazioni è aumentata in pochissimo tempo.È significativo per soddisfare tutti gli standard e per questo diritto, e vengono prodotti i componenti pertinenti.Ogni componente ha una forma, uno scopo e un layout diversi;per realizzare la sua costruzione, è inoltre necessario disporre del processo di fabbricazione appropriato.
La fusione dei metalli è uno dei metodi comuni attraverso i quali vari componenti vengono fabbricati e modellati nel modo in cui devono essere per soddisfare il loro scopo.Qui in questo articolo troverai ogni singolo dettaglio riguardante i diversi tipi di processi di fusione, quindi leggiamo di seguito:
Il processo di fusione comporta la creazione della forma richiesta del metallo.In questo processo il metallo viene fuso e poi colato in uno stampo, lasciato raffreddare e solidificare.Vari componenti sono fabbricati utilizzando il processo di fusione, che può essere di qualsiasi dimensione e complessità.
Un processo di fusione è un'opzione ideale per la produzione di parti metalliche richieste in grandi quantità.Molti tipi di tecniche di fusione hanno le loro specifiche e per ogni parte viene scelto un particolare processo che ne soddisfi le specifiche.
Molti tipi di processi di fusione vengono scelti per varie parti;alcuni sono discussi di seguito, seguiti dai loro pro e contro.
Il processo di colata in sabbia comprende molta versatilità;in questo processo, tutti i tipi di leghe metalliche possono produrre un componente.Le unità di produzione ampiamente utilizzate nelle industrie all'ingrosso che devono essere prodotte sono prodotte tramite colata in sabbia.
In questo processo viene utilizzato uno stampo in silicone e il metallo viene fuso e versato nello stampo.Una volta solido, il metallo prende la forma dello stampo e viene rifilato per rifinire i bordi.Questi componenti sono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica.
La cosa migliore della colata in sabbia è che è un processo molto economico, anche se la produzione viene eseguita in un volume ridotto.Inoltre, offre riciclabilità e può essere scelto per molti tipi di metalli, sia ferrosi che non ferrosi.
Tuttavia, la finitura superficiale manca in una certa misura di perfezione e, rispetto ad altri processi, vi è una minore precisione nei componenti prodotti utilizzando la colata in sabbia.
Il processo di gravità pressofusione utilizza stampi per creare i componenti e questi stampi sono permanenti che possono essere riutilizzati.Il metallo viene prima fuso, versato in questi stampi e regolato in modo che il riempimento sia adeguatamente controllato.
Questo processo è molto popolare con materiali come alluminio, magnesio, bronzo, ecc., ed è utilizzato per la produzione di componenti come ruote, ingranaggi, raccordi per tubi, ecc.
La precisione dei componenti prodotti con questo processo è abbastanza buona e anche loro offrono una tolleranza ristretta.Anche le parti che possiedono pareti sottili possono essere prodotte utilizzando la pressofusione a gravità.D'altra parte, questo processo non è adatto a componenti complessi e il costo di realizzazione degli stampi è molto elevato.
La pressofusione è un processo che richiede il mantenimento di una certa pressione, alta o bassa, durante l'intero processo di prototipazione rapida.Esistono principalmente due tipi di pressofusione, uno dei quali è ad alta pressione e l'altro è pressofusione a bassa pressione.
Nel caso della pressofusione ad alta pressione, i componenti prodotti comprendono quelli con strutture complesse, che vengono scelti per la produzione in serie.Tuttavia, è possibile realizzare componenti per colata a bassa pressione con una struttura semplice, seguiti da grandi volumi.
Durante il processo di pressofusione, viene utilizzato uno stampo, che viene lucidato con un lubrificante, e il metallo fuso viene introdotto in tale stampo.L'alta pressione viene osservata durante tutto il processo in modo che il metallo non si indurisca immediatamente.Una volta completato il processo, viene eseguito il compito di rifinire e rimuovere il materiale in eccesso.
I componenti prodotti con questo processo sono costituiti da layout di alta precisione e il risultato è molto efficiente e duraturo.Tuttavia, i costi di attrezzaggio e gli investimenti iniziali sono molto elevati per quanto riguarda la pressofusione.
La fusione a cera persa è un processo molto complesso in cui viene prodotto uno stampo in ceramica.In questo processo viene utilizzato un agente legante seguito da materiale refrattario e viene creato uno stampo.Il metallo fuso viene colato e da questo stampo viene prodotta una colata di metallo.
Tuttavia, il processo di microfusione è costoso e richiede forza lavoro.I componenti complessi e che richiedono anche un volume elevato di produzione vengono solitamente fabbricati con questo metodo.
La fusione a cera persa viene applicata per la produzione di pezzi di ricambio, ingranaggi, bauli di biciclette e molto altro.Questo processo è adatto alla realizzazione di componenti con dimensioni complesse e, allo stesso tempo, pareti sottili;la precisione dimensionale di questi componenti è abbastanza buona, motivo per cui produce prodotti di buona qualità.
Tuttavia, uno svantaggio di questo processo è che è costoso e richiede manodopera;inoltre richiede cicli di produzione molto lunghi.
Anche nel processo di colata a schiuma persa viene creato uno stampo;questo richiede la scelta della schiuma invece della cera.Questa schiuma viene utilizzata per creare schiuma, quindi il refrattario ceramico viene rivestito sul modello e viene realizzato uno stampo.
Ora, questo stampo viene utilizzato per la produzione di componenti, il metallo, che è allo stato fuso, viene versato nello stampo e quindi viene prodotto un componente.Questo processo aiuta a produrre parti che sono estremamente precise e hanno anche dettagli.Tuttavia, i componenti non possono essere fabbricati alla rinfusa utilizzando questo metodo. È possibile utilizzare diversi tipi di materiali, come acciaio al carbonio, lega ferrosa e lega di acciaio, e le applicazioni di questo tipo di processo si vedono in valvole, idranti e raccordi.
La colata sottovuoto richiede un processo in cui viene utilizzato un vuoto che crea pressione.All'interno del vuoto è presente una cavità dello stampo e il metallo, dopo la fusione, viene versato in tale cavità.In questo modo vengono eliminate sacche d'aria e bolle.Il metallo viene opportunamente indurito nella camera di riscaldamento e viene prodotto un componente finale.
Numerosi settori dipendono dalla produzione di componenti utilizzati in tali settori.Le industrie che tendono a utilizzare questi componenti sono l'industria marittima, l'industria delle comunicazioni, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.
Questo processo non presenta bolle d'aria nel suo finale;prodotto, ed è adatto anche per la produzione di piccoli volumi.La parte migliore è che viene fornito con prodotti finiti appropriati, mentre i componenti possono essere rifiniti con il processo di saldatura.
Alcuni aspetti negativi sono anche associati a questo processo;questi sono strumenti costosi e talvolta potrebbero lasciare vuoti nel prodotto finale.
La colata continua è adatta per le industrie che richiedono una produzione in serie per la produzione di profili metallici.In questa forma di processo vengono prodotti barre, billette e lingotti di acciaio.Nel processo viene utilizzato uno stampo aperto e il metallo nella forma fusa viene versato all'interno dello stampo.
Dopo che il metallo è stato colato nello stampo, si solidifica all'uscita e il taglio e la finitura vengono eseguiti immediatamente. La colata continua è un processo ideale perché è economico e non provoca sprechi di materiale.L'investimento iniziale in questo processo è elevato ed è necessario un processo di raffreddamento costante per solidificare immediatamente il metallo.
Il processo di colata in gesso e colata in sabbia è simile.L'unica differenza è che lo stampo per colata in gesso è realizzato con gesso di Parigi e produce componenti di alta precisione. I componenti in metallo tendono a rallentare gradualmente e questo raffreddamento graduale produce pezzi di alta precisione.Questo processo aiuta a produrre componenti complessi con pareti più sottili;d'altra parte, la superficie dell'elemento è molto liscia nella finitura.
Il processo di fusione utilizzato nella produzione dei componenti non si basa su un singolo passaggio.Segue una linea guida completa che deve essere seguita passo dopo passo, e di seguito sono riportati i passaggi che devono essere seguiti per ottenere componenti di fusione:
● È necessario realizzare lo stampo e, prima di ciò, è necessario creare un modello;questo schema viene seguito per il processo di realizzazione dello stampo.
● Per la fabbricazione degli stampi vengono scelti diversi tipi di materiali, che possono consistere in ceramica, cera, gommapiuma e persino legno.Alcuni stampi sono fabbricati per un uso ripetitivo, altri per un uso singolo, a seconda della natura del componente.
● La selezione delle leghe metalliche è una preoccupazione significativa nella produzione dei componenti.Alcune leghe sono ferrose e altre non ferrose.Metalli diversi hanno proprietà diverse e queste vengono scelte in base al processo di fusione e alla natura e allo scopo del componente.
● Il metallo scelto viene quindi fuso e colato nello stampo in modo che assuma la forma dello stampo dopo la solidificazione.
● La fase finale è la finitura, dove vengono rifiniti i bordi irregolari del prodotto finale, la superficie viene sottoposta a una lavorazione più liscia e vengono eseguiti tutti i processi di finitura necessari.
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