La realizzazione di stampi in silicone è un processo di Rapid Tooling economico spesso utilizzato nella produzione di prototipi rapidi. Le parti con forme complesse e dettagli superficiali possono essere colate sottovuoto o pressofuse con ritiro limitato e proprietà che simulano i materiali di produzione. Gli specialisti di produzione e i project manager di KAIAO assisteranno con il supporto tecnico RP professionale e selezioni di materiali alternativi per garantire i migliori risultati possibili.
PRODUZIONI A BREVE VOLUME A BASSO VOLUME：
I tecnici KAIAO realizzano rapidamente modelli master e in pochi giorni realizzano stampi in silicone da utilizzare per la fusione di prodotti in PU. Rispetto allo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, la colata sottovuoto può far risparmiare tempo e denaro. La durata dello stampo in silicone è direttamente correlata alla complessità della parte da colare. Gli stampi in silicone generalmente producono da 15 a 30 parti prima della degradazione. Tempi medi di polimerizzazione: (da 1 a 4 ore per parti piccole e da 4 a 8 ore per parti grandi).
STABILITÀ DELLE DIMENSIONI E DETTAGLI DI PRECISIONE ：
Gli strumenti in silicone KAIAO forniscono un'eccellente stabilità chimica e offrono un restringimento minimo che consente ai dettagli fini di trasferirsi efficacemente dal master allo stampo. Utilizziamo procedure operative standardizzate per garantire un'accurata riproduzione delle parti e proprietà meccaniche coerenti. I nostri tecnici di fusione controllano tutti i parametri operativi: miscelazione, degasaggio, agitazione, preriscaldamento, iniezione, fino alla solidificazione della resina PU e della gomma, in modo da fornire una precisione standard di ±0,15 mm/100 mm e la massima precisione di ±0,05 mm.
SCELTE DEI MATERIALI:
La nostra selezione di resine PU include: HEI-CAST e PELNOX dal Giappone e AXSON dalla Francia. Le proprietà delle materie plastiche termoindurenti sono simili a quelle dei tecnopolimeri: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM e altri. Offriamo materiali trasparenti, traslucidi e opachi in una varietà di diversi durometri Shore e colorazioni. Offriamo anche materiali classificati UL94-V0 resistenti al fuoco ad alto impatto e ad alta temperatura (150 gradi) e resine caricate in vetro.
STAMPAGGIO DI PARTI DI GRANDI DIMENSIONI:
Il volume massimo della nostra macchina per colata sottovuoto è: (2,0 mx 1,2 mx 1,0 m). KAIAO fornisce produzioni a basso volume a breve termine di cruscotti, pannelli delle portiere, nonché interni ed esterni automobilistici. La precisione dimensionale delle parti è controllata con precisione di posizionamento di ±0,2 mm e foro di posizionamento, precisione di posizionamento di ±0,4 mm del foro di montaggio. Le parti possono soddisfare i requisiti di durata di un test su strada di 10.000 km.
PRE-PRODUZIONE A BASSO VOLUME DI DISEGNI COMPLESSI:
In KAIAO, l'innovazione e gli sforzi creativi sono sempre in corso in modo da poter trovare modi migliori per migliorare i nostri processi di produzione. Crediamo nell'implementazione delle nostre tecniche di lavorazione con utensili in silicone di successo e dei metodi di colata sottovuoto che sono riconosciuti dai nostri clienti.
1. L'Over Moulding è un processo avanzato di fusione attorno e/o attraverso anime che vengono inserite nelle cavità degli stampi, con conseguente produzione di singole parti realizzate in più materiali. In genere, una resina PU morbida viene colata intorno e/o attraverso una resina PU dura per produrre una parte con due diversi durometri e colori. Inoltre, le parti trasparenti come le lenti in PMMA possono essere fuse direttamente negli alloggiamenti. Questo processo consente di fabbricare prodotti portatili e dispositivi elettronici per soddisfare i requisiti funzionali (minimizzazione delle vibrazioni, resistenza agli urti e resistenza all'acqua).
2. L'inserimento di parti metalliche è un processo meccanico in cui le resine PU vengono colate intorno e/o attraverso parti metalliche che sono state inserite nelle cavità dello stampo per produrre PARTI ASSEMBLATE NELLO STAMPO. Le parti metalliche lavorate, le parti metalliche stampate, le parti metalliche fuse e gli inserti in ottone possono essere sovrastampati per migliorare la resistenza meccanica, la durata e l'usabilità delle parti con requisiti funzionali.
3. Lo stampaggio a fusione è un processo speciale in cui i nuclei vengono fusi utilizzando cera o leghe a bassa temperatura di fusione. Questi nuclei vengono quindi posizionati all'interno delle cavità dello stampo. Le parti sovrastampate vengono rimosse dagli stampi con i nuclei ancora all'interno. I nuclei vengono quindi sciolti utilizzando una pistola termica e/o acqua calda. Attraverso questo processo, è possibile produrre tubi per radiatori complessi e tubi corrugati su misura.
4. La colorazione delle parti colate è un processo creativo in cui i colori vengono aggiunti direttamente nelle resine PU per realizzare PARTI COLORATE IN-Mold. Per ottenere texture e lucentezza IN-MOLD, applichiamo vernice 2K sulla superficie dei modelli principali, che viene copiata nello strumento in silicone, consentendo la produzione di parti con una finitura post produzione minima e sono simili allo stampaggio a iniezione di plastica.
La realizzazione di stampi in silicone è un processo di Rapid Tooling economico spesso utilizzato nella produzione di prototipi rapidi. Le parti con forme complesse e dettagli superficiali possono essere colate sottovuoto o pressofuse con ritiro limitato e proprietà che simulano i materiali di produzione. Gli specialisti di produzione e i project manager di KAIAO assisteranno con il supporto tecnico RP professionale e selezioni di materiali alternativi per garantire i migliori risultati possibili.
PRODUZIONI A BREVE VOLUME A BASSO VOLUME：
I tecnici KAIAO realizzano rapidamente modelli master e in pochi giorni realizzano stampi in silicone da utilizzare per la fusione di prodotti in PU. Rispetto allo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, la colata sottovuoto può far risparmiare tempo e denaro. La durata dello stampo in silicone è direttamente correlata alla complessità della parte da colare. Gli stampi in silicone generalmente producono da 15 a 30 parti prima della degradazione. Tempi medi di polimerizzazione: (da 1 a 4 ore per parti piccole e da 4 a 8 ore per parti grandi).
STABILITÀ DELLE DIMENSIONI E DETTAGLI DI PRECISIONE ：
Gli strumenti in silicone KAIAO forniscono un'eccellente stabilità chimica e offrono un restringimento minimo che consente ai dettagli fini di trasferirsi efficacemente dal master allo stampo. Utilizziamo procedure operative standardizzate per garantire un'accurata riproduzione delle parti e proprietà meccaniche coerenti. I nostri tecnici di fusione controllano tutti i parametri operativi: miscelazione, degasaggio, agitazione, preriscaldamento, iniezione, fino alla solidificazione della resina PU e della gomma, in modo da fornire una precisione standard di ±0,15 mm/100 mm e la massima precisione di ±0,05 mm.
SCELTE DEI MATERIALI:
La nostra selezione di resine PU include: HEI-CAST e PELNOX dal Giappone e AXSON dalla Francia. Le proprietà delle materie plastiche termoindurenti sono simili a quelle dei tecnopolimeri: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM e altri. Offriamo materiali trasparenti, traslucidi e opachi in una varietà di diversi durometri Shore e colorazioni. Offriamo anche materiali classificati UL94-V0 resistenti al fuoco ad alto impatto e ad alta temperatura (150 gradi) e resine caricate in vetro.
STAMPAGGIO DI PARTI DI GRANDI DIMENSIONI:
Il volume massimo della nostra macchina per colata sottovuoto è: (2,0 mx 1,2 mx 1,0 m). KAIAO fornisce produzioni a basso volume a breve termine di cruscotti, pannelli delle portiere, nonché interni ed esterni automobilistici. La precisione dimensionale delle parti è controllata con precisione di posizionamento di ±0,2 mm e foro di posizionamento, precisione di posizionamento di ±0,4 mm del foro di montaggio. Le parti possono soddisfare i requisiti di durata di un test su strada di 10.000 km.
PRE-PRODUZIONE A BASSO VOLUME DI DISEGNI COMPLESSI:
In KAIAO, l'innovazione e gli sforzi creativi sono sempre in corso in modo da poter trovare modi migliori per migliorare i nostri processi di produzione. Crediamo nell'implementazione delle nostre tecniche di lavorazione con utensili in silicone di successo e dei metodi di colata sottovuoto che sono riconosciuti dai nostri clienti.
1. L'Over Moulding è un processo avanzato di fusione attorno e/o attraverso anime che vengono inserite nelle cavità degli stampi, con conseguente produzione di singole parti realizzate in più materiali. In genere, una resina PU morbida viene colata intorno e/o attraverso una resina PU dura per produrre una parte con due diversi durometri e colori. Inoltre, le parti trasparenti come le lenti in PMMA possono essere fuse direttamente negli alloggiamenti. Questo processo consente di fabbricare prodotti portatili e dispositivi elettronici per soddisfare i requisiti funzionali (minimizzazione delle vibrazioni, resistenza agli urti e resistenza all'acqua).
2. L'inserimento di parti metalliche è un processo meccanico in cui le resine PU vengono colate intorno e/o attraverso parti metalliche che sono state inserite nelle cavità dello stampo per produrre PARTI ASSEMBLATE NELLO STAMPO. Le parti metalliche lavorate, le parti metalliche stampate, le parti metalliche fuse e gli inserti in ottone possono essere sovrastampati per migliorare la resistenza meccanica, la durata e l'usabilità delle parti con requisiti funzionali.
3. Lo stampaggio a fusione è un processo speciale in cui i nuclei vengono fusi utilizzando cera o leghe a bassa temperatura di fusione. Questi nuclei vengono quindi posizionati all'interno delle cavità dello stampo. Le parti sovrastampate vengono rimosse dagli stampi con i nuclei ancora all'interno. I nuclei vengono quindi sciolti utilizzando una pistola termica e/o acqua calda. Attraverso questo processo, è possibile produrre tubi per radiatori complessi e tubi corrugati su misura.
4. La colorazione delle parti colate è un processo creativo in cui i colori vengono aggiunti direttamente nelle resine PU per realizzare PARTI COLORATE IN-Mold. Per ottenere texture e lucentezza IN-MOLD, applichiamo vernice 2K sulla superficie dei modelli principali, che viene copiata nello strumento in silicone, consentendo la produzione di parti con una finitura post produzione minima e sono simili allo stampaggio a iniezione di plastica.
