numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-01-17 Origine:motorizzato
Molte modifiche e processi vengono eseguiti sul materiale per una parte o un prototipo da finalizzare per abbinare requisiti specifici. Uno di questi processi essenziali è la saldatura in metallo.
Quando si effettua un prototipo o un prodotto in metallo, la saldatura è fondamentale per unirsi a diverse aree della parte per assumere la forma richiesta, quindi l'ampio riconoscimento della flessione in lamiera nelle industrie.
Quando posso usare la lamiera in modo efficace? Quale metodo si adatterà di più alla mia attività? Quali condizioni dovrei cercare se avventurarmi in qualche tecnica?
Kaiao ti dirà queste risposte e altro ancora.
Esistono diversi modi di saldare la lamiera. Ognuno ha requisiti diversi coinvolti. Diamo un'occhiata alla procedura per ciascuno sotto:
Mig significa Saldatura a gas inerte in metallo, noto anche come saldatura ad arco in metallo a gas.
Implica l'uso di una pistola di saldatura per alimentare i materiali di riempimento alla pozza di saldatura.
I materiali di riempimento sono generalmente un filo solido fuso da un arco elettrico. Causano l'adesione al materiale.
Un gas di schermatura di carbonio e argon impedisce alla pozza di saldatura di contaminante.
È un metodo di saldatura affidabile che crea lavori di alta qualità ed è adatto per metalli in fogli, di solito quelli sottili come alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, ecc.
La saldatura inerte Tig o Tungsteno utilizza il tungsteno per la saldatura ad arco in AC o DC per produrre la saldatura. Il tungsteno ha una bassa pressione di vapore e un punto di fusione, che lo rende utile per questo scopo.
In questo caso, una fiamma di ossiacetilene viene sostituita con una torcia elettrica.
Il gas di schermatura qui è una miscela di elio e argon, che ha lo stesso uso della prevenzione della contaminazione atmosferica della pozzanghera.
TIG può sembrare dispendioso in termini di tempo e fragile e ha bisogno di conoscenze di alta qualità per operare. Ma c'è un controllo ragionevole e quindi un lavoro pulito e di qualità.
Materiali come titanio, nichel, alluminio, cromo, magnesio, ecc., Sono adatti per l'uso con esso.
In questo metodo, i laser e le travi di elettroni si concentrano sui materiali di riempimento per scioglierli e fondere le parti metalliche.
Viene eseguito principalmente da robot e sistemi automatizzati.
Come risultato dei laser focalizzati e dei raggi di elettroni, il metodo è altamente accurato e utilizzato per scopi di saldatura complessi e complessi. È anche adatto a metalli difficili.
La saldatura ad arco al plasma è in qualche modo simile alla saldatura TIG, nel senso che non ha bisogno di materiali di riempimento e utilizza il tungsteno come elettrodo.
Per la saldatura ad arco al plasma, l'elettrodo è consentito sulla torcia di saldatura.
I giunti solidi vengono realizzati quando il gas pressurizzato forma un plasma caldo che scioglie i metalli.
L'ingresso di energia è basso, ma funziona ad alta velocità e produce saldature di alta qualità.
La saldatura a bastone è anche nota come saldatura ad arco in metallo schermato. In questo processo, un bastone coperto di flusso funge da elettrodo. Il pezzo e l'elettrodo trasportano una corrente elettrica dall'alimentazione, che crea l'arco.
Non ci sono requisiti per la protezione del gas perché il calore creato dissocia il flusso, che protegge il pool di saldatura dalla contaminazione.
Gli ingegneri possono muoversi con gli strumenti di saldatura a bastoncini in quanto è molto portatile e conveniente.
Questo è probabilmente il metodo a cui viene utilizzato il termine generale "saldatura ".
Implica l'uso del calore del gas per sciogliere insieme pezzi di metalli. Il calore è ottenuto da gas di combustione come ossitilene o ossigeno, di solito accompagnato da fiamme calde.
La saldatura a gas differisce dal resto perché non ha bisogno di corrente elettrica. È meno costoso.
Incontrerai vari tipi di superfici quando si opera la piegatura in lamiera. È utile conoscere il metodo migliore per ogni superficie e come massimizzare le uscite.
Controlliamo queste superfici e le loro condizioni di seguito:
Una superficie orizzontale è quella in cui la lamiera di metallo è piatta al saldatore. Il metodo migliore è la saldatura dei bastoncini, che fornisce un equilibrio perfetto assente dalla saldatura TIG e MIG.
In questo caso, si dovrebbe garantire che la pistola di saldatura sia ad un angolo di 45 ° e che la punta dell'elettrodo non tocchi il materiale fuso per evitare un lavoro scadente.
La saldatura a bastone è preferibile anche per questa condizione.
Una superficie piana implica che l'installazione è orizzontale e perpendicolare al suolo.
Assicurati di spostare la pistola di saldatura avanti e indietro e posizionarla ad angolo rispetto alla superficie in modo che ogni lato sia adeguatamente fuso.
TIG e MIG sono più adatti a questo caso per ottenere i massimi risultati.
Questa condizione, in cui l'installazione è alcuni piedi dal suolo, potrebbe sembrare più impegnativa. Questo perché la gravità funziona contro l'operazione e il riempimento fuso spesso scende.
Per combattere questo problema, è necessario utilizzare abbastanza materiali di calore e riempimento.
Non dovrebbe esserci una selezione ignorante di metalli di riempimento perché influisce ragionevolmente dall'operazione. È necessario utilizzare le caratteristiche meccaniche del materiale come guida per raccogliere il materiale di riempimento adatto.
Di solito, un metallo di riempimento dovrebbe essere più sottile del pezzo di lavoro per ridurre il tempo per scioglierlo e impedire il rischio di danneggiare la parte di lavoro durante il processo.
Il metodo Skip si riferisce all'applicazione di una saldatura corta o del punto in luoghi decisivi in modo che la lamiera di metallo possa rimanere in posizione. La saldatura corretta può essere effettuata quando si raffredda e verrà eseguito ogni requisito di saldatura.
Con questo metodo, il pezzo di metallo eviterà essere rotto o distorto.
Per lo più fogli di metallo sottili che devono essere in forma fine dopo la saldatura richiedono questo metodo.
Implica il divario di 1 mm tra i fogli di metallo e il posizionamento di una virata tra di loro. Quindi entrambi i bordi metallici vengono pressati duramente, sciogliendo la virata mentre le due lamiera di metallo si attaccano.
Utilizza un elettrodo più piccolo, più piccolo della teglia in metallo. Preferibilmente ⅛th di un pollice. In questo caso, viene prevenuto l'ustione e l'elettrodo creerà un piccolo arco e guiderà fino a piccole dimensioni.
Il tempo potrebbe non essere sempre dalla parte dell'ingegnere; Quindi una barra di supporto viene bloccata al pezzo per disegnarla o isolarla.
Oltre a risparmiare tempo per il raffreddamento, impedirà il rischio di deformarsi da troppo calore.
Il gas di protezione ad alta proporzione è benefico perché l'argon emette calore minimo. Una proporzione di gas di schermatura ragionevole sarà del 75% all'80% di argon e del 30% di anidride carbonica.
Il calore è un precetto necessario della saldatura. Quando poco, potrebbe non sciogliere bene i materiali, mentre il calore elevato può causare distorsioni e deformazioni.
Quindi, prendi nota del materiale del pezzo e determina la quantità di calore. Ad esempio, i metalli sottili come l'alluminio richiederanno il calore della saldatura a bastone e la capacità di posizionarlo ad ogni angolo e i metalli duri come l'acciaio richiederanno la saldatura ad arco di tungsteno.
La saldatura in lamiera può rivelarsi complicata e complicata solo quando le migliori pratiche e condizioni vengono ignorate. Seguire questi requisiti per produrre materiali saldati di alta qualità.
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