numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-05-24 Origine:motorizzato
Nella conversione di particelle di plastica in prodotti di plastica, le materie plastiche sono spesso sottoposte ad alta temperatura e alta pressione e stampaggio a flusso a velocità di taglio elevate.Diverso modanatura condizioni e processi avranno effetti diversi sulla qualità del prodotto.Lo stampaggio a iniezione ha la plastica.Si compone di quattro aspetti: materia prima, macchina per lo stampaggio a iniezione, stampo e processo di stampaggio ad iniezione.
Se le materie prime plastiche sono selezionate correttamente, i parametri tecnici della macchina per lo stampaggio a iniezione e la struttura dello stampo soddisfano i requisiti delle condizioni di stampaggio a iniezione e la qualità dei prodotti lavorati è direttamente correlata al processo di stampaggio a iniezione.
La qualità del prodotto include la qualità del materiale interno e la qualità dell'aspetto.La qualità del materiale interno è principalmente la resistenza meccanica e la dimensione della sollecitazione interna influisce direttamente sulla resistenza meccanica del prodotto.I motivi principali dello stress interno sono la cristallinità del prodotto e l'orientamento delle molecole nello stampaggio della plastica.
La qualità dell'aspetto del prodotto è la qualità della superficie del prodotto.Tuttavia, la deformazione e la deformazione del prodotto causate dalle notevoli sollecitazioni interne influiranno anche sulla qualità dell'aspetto.La qualità dell'aspetto del prodotto include il prodotto difettoso, l'ammaccatura del prodotto, la linea di saldatura, il bagliore, la bolla, il filo d'argento, il punto nero, la deformazione, la crepa, la delaminazione e lo scolorimento, ecc., Che sono correlati alla temperatura di stampaggio, pressione, portata, tempo e posizione.
temperatura della canna, temperatura di plastificazione, temperatura dell'ugello, temperatura dello stampo, temperatura di asciugatura della plastica, ecc.
Temperatura della canna: È la temperatura di fusione della plastica.Se la temperatura della canna è troppo alta, la viscosità della plastica dopo la fusione è bassa.Con la stessa pressione di iniezione e portata, la velocità di iniezione è elevata e il prodotto stampato è facile da lampeggiare, con filo d'argento, scolorimento e fragilità.
La temperatura della canna è troppo bassa, la plastificazione della plastica è scarsa, la viscosità è elevata, la velocità di iniezione è lenta con la stessa pressione e portata di iniezione, il prodotto stampato è facilmente insufficiente e la linea di saldatura è ovvio, la dimensione è instabile e nel prodotto sono presenti blocchi freddi.
Temperatura dell'ugello: Se la temperatura dell'ugello è impostata su un valore elevato, l'ugello è facile da sbavare, con conseguente formazione di filamenti freddi nel prodotto.La bassa temperatura dell'ugello ha causato il blocco del sistema di iniezione dello stampo.La pressione di iniezione deve essere aumentata per iniettare la plastica, ma ci sono blocchi freddi nel prodotto stampabile istantaneo.
Temperatura dello stampo: Se la temperatura dello stampo è elevata, la pressione di iniezione e la portata possono essere impostate più basse, ma a parità di pressione e portata, il prodotto è soggetto a sbavature, deformazioni deformative e difficoltà nell'espellere il prodotto dall'attaccarsi allo stampo.La temperatura dello stampo è bassa e, a parità di pressione di iniezione e portata, il prodotto non è sufficientemente formato, come bolle d'aria e linee di saldatura.
Temperatura di asciugatura della plastica: Diverse materie plastiche hanno temperature di essiccazione diverse.La plastica ABS è generalmente impostata a una temperatura di asciugatura di 80-90 °C;in caso contrario, non è facile asciugare e volatilizzare l'umidità e il solvente residuo.Il prodotto è soggetto a fili d'argento e bolle d'aria e anche la forza del prodotto diminuirà.
Esiste una contropressione pre-stampaggio: pressione di iniezione, pressione di bloccaggio, pressione di mantenimento, pressione dello stampo e dei neutroni, pressione del tavolo di iniezione, ecc.
Contropressione preplastica: elevata contropressione e alta densità di stoccaggio e una grande quantità di materiale di stoccaggio nello stesso volume di stoccaggio.Bassa contropressione, bassa densità del materiale di stoccaggio e meno materiale di stoccaggio.Dopo aver impostato la posizione di stoccaggio e regolato la contropressione in grande quantità, è necessario prestare attenzione a reimpostare la posizione di stoccaggio.In caso contrario, è facile causare lampeggiamenti o carenza di prodotti.
Pressione di iniezione: Diversi tipi di plastica hanno diverse viscosità di fusione e la viscosità della plastica amorfa varia in modo significativo con il cambiamento della temperatura di plastificazione.La pressione di iniezione viene impostata in base alla viscosità fusa della plastica e al rapporto di flusso della plastica.Se la pressione di iniezione è impostata su un valore troppo basso, il prodotto non sarà sufficientemente sparato e le ammaccature, le linee di saldatura e le dimensioni saranno instabili.Se la pressione di iniezione è troppo alta, il prodotto lampeggerà e sarà difficile espellere lo scolorimento e lo stampo appiccicoso.
Pressione di serraggio: Dipende dall'area proiettata della cavità dello stampo e dalla pressione di iniezione.Il prodotto può lampeggiare rapidamente con una pressione di serraggio insufficiente e il peso aumenta.Se la forza di serraggio è troppo grande, sarà difficile aprire lo stampo.In generale, l'impostazione della pressione di bloccaggio non deve superare i 120 par/cm2.
Pressione di tenuta: terminata l'iniezione, continuare a dare alla vite una pressione chiamata pressione di tenuta;in questo momento, il prodotto nella cavità dello stampo non è stato congelato.La pressione di mantenimento può continuare a riempire la cavità dello stampo per garantire che il prodotto sia completo.La pressione di tenuta e l'impostazione della pressione sono troppo elevate, il che porterà un'eccellente resistenza allo stampo e alla ghiera, e la parte superiore del prodotto è facile da essere bianca e deformata.Inoltre, il cancello del canale dello stampo viene rapidamente gonfiato da plastica supplementare e il cancello viene rotto nel canale.Se la pressione è troppo bassa, il prodotto presenta ammaccature e instabilità dimensionale.
La pressione dello stampo e dei neutroni, il principio di impostazione della pressione dello stampo e dei neutroni è di impostare la pressione in base alla situazione complessiva delle dimensioni dell'area della cavità dello stampo, dell'area proiettata del nucleo della ghiera e della complessità della geometria forma delle dimensioni del prodotto stampato.Generalmente, la pressione dello stampo e del cilindro di neutroni dovrebbe essere impostata per poter spingere il prodotto.
È correlato alla velocità della macchina per lo stampaggio a iniezione, inclusa la velocità della vite, la velocità di iniezione, il supporto dello stampo e la velocità dei neutroni.
Velocità della vite: Oltre a regolare il flusso preplastico, è principalmente influenzato dalla contropressione preplastica.Ad esempio, se il flusso preplastico viene regolato su un valore significativo, la contropressione preplastica è elevata.Con la rotazione della vite, la forza pura della plastica nella canna è grande, la struttura molecolare della plastica viene rapidamente tagliata e il prodotto presenta punti neri e strisce nere, che influiscono sull'aspetto, sulla qualità e sulla forza di il prodotto.E la temperatura di riscaldamento della canna non è facile da controllare.Se il flusso pre-plastico è impostato su un valore troppo basso, il tempo di stoccaggio pre-plastico sarà prolungato, il che influirà sul ciclo di stampaggio.
Velocità di iniezione: La velocità di iniezione dovrebbe essere impostata razionalmente.In caso contrario, la qualità del prodotto ne risentirà, la velocità di iniezione sarà troppo elevata e il prodotto presenterà bolle, bruciature, scolorimento, ecc. Se la velocità di iniezione è troppo lenta, lo stampaggio del prodotto è insufficiente, sono presenti linee di saldatura , eccetera.
Muffa e flusso di neutroni: non è consigliabile impostare troppo grande altrimenti, l'azione di espulsione e di estrazione del nucleo è troppo veloce, con conseguente espulsione instabile e trazione della ghiera, e il prodotto è facile da sbiancare.
Nel processo di stampaggio a iniezione, c'è il tempo di asciugatura, il tempo di mantenimento della pressione e dell'iniezione, il tempo di raffreddamento, ecc.
Tempo di asciugatura: È il tempo di asciugatura delle materie prime plastiche.Vari tipi di plastica hanno la migliore temperatura e tempo di asciugatura.La temperatura di asciugatura della plastica ABS è di 80 ~ 90 ℃ e il tempo è di 2 ore.La plastica ABS ha generalmente un assorbimento d'acqua compreso tra lo 0,2 e lo 0,4% per 24 ore, mentre il contenuto di acqua che può essere stampato a iniezione è compreso tra lo 0,1 e lo 0,2%.
Tempo di iniezione e mantenimento della pressione: Il metodo di controllo della macchina per iniezione computerizzata è dotato di iniezione multistadio, che può regolare la pressione, la velocità e la quantità di plastica iniettata in più fasi.La velocità della plastica iniettata nella cavità dello stampo raggiunge una velocità costante e migliorano l'aspetto e la qualità interna del prodotto stampato.
Pertanto, il processo di iniezione utilizza solitamente il controllo della posizione anziché il controllo del tempo.La tenuta della pressione è controllata dal tempo.Ad esempio, il tempo di mantenimento della pressione è esteso, la densità del prodotto è elevata, il peso è elevato, lo stress interno è significativo, lo stampaggio è complesso, la parte superiore è facile da sbiancare e il ciclo di stampaggio è prolungato.Se il tempo di tenuta è troppo breve, il prodotto è soggetto a ammaccature e dimensioni variabili.
Tempo di raffreddamento: Serve per garantire la stabilità della forma del prodotto.Dopo che la plastica iniettata nella cavità dello stampo è stata modellata in un prodotto, ci sarà abbastanza tempo di raffreddamento e presa;in caso contrario, il prodotto sarà facilmente deformato e deformato all'apertura dello stampo e l'espulsione sarà facile da deformare e bianca.Il tempo di raffreddamento è troppo lungo e il ciclo di stampaggio è prolungato, il che non è economico.
Alcune macchine per lo stampaggio a iniezione hanno posizioni di trasferimento dello stampo, posizioni di supporto dello stampo, stoccaggio del materiale e controllo della posizione di iniezione.
La posizione mobile è l'intera distanza mobile dall'apertura dello stampo al bloccaggio dello stampo in chiusura, chiamata posizione mobile dello stampo.La posizione migliore per il trasferimento dello stampo è estrarre il prodotto senza intoppi.Il ciclo di stampaggio apparterrà se la distanza di apertura dello stampo è troppo grande.
Finché la posizione dello stampo è controllata, la posizione dell'espulsione dallo stampo può essere facilmente rimossa e può rimuovere il prodotto.
Posizione di archiviazione: Prima di tutto, è necessario garantire la quantità di plastica iniettata contemporaneamente nel prodotto stampato e, in secondo luogo, controllare la quantità di materiale immagazzinato nella canna.Se la posizione di stoccaggio viene controllata più di una volta, il volume di iniezione è eccessivo e il prodotto è facile da flashare.Altrimenti, il prodotto non è sufficientemente formato.
Troppo materiale nella canna, la plastica rimane a lungo nella canna, il prodotto sbiadisce facilmente e la resistenza del prodotto stampato ne risente.Al contrario, influirà sulla qualità di plastificazione della plastica e nessun materiale verrà aggiunto allo stampo quando viene mantenuta la pressione.Il prodotto presenterà ammaccature dovute a uno stampaggio insufficiente.
Riassumere
La qualità dei prodotti per lo stampaggio a iniezione riguarda la progettazione del prodotto, le materie plastiche, la progettazione degli stampi e la qualità della lavorazione, la selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione e la regolazione del processo, ecc.
Per gli stampi di produzione standard, per garantire e migliorare la qualità dei prodotti, solo la regolazione del processo di iniezione è la regolazione di temperatura, pressione, portata, tempo e posizione.
Deve considerare in modo completo l'adeguamento del processo.Supponiamo che la dimensione del prodotto cambi in modo significativo.In tal caso, puoi iniziare a considerare la materia prima plastica, se è una plastica cristallina o una plastica amorfa, la dimensione del peso molecolare della plastica, ecc. È plastica cristallina e plastica macromolecolare.È necessario considerare la cristallinità e l'orientamento molecolare del prodotto e il cambiamento di flusso della forma del prodotto durante lo stampaggio, che causerà il cambiamento e la dimensione dello stress interno del prodotto, con conseguente restringimento del prodotto.
Per risolvere il leggero cambiamento delle dimensioni del prodotto dal processo, è possibile aumentare la temperatura del materiale, ridurre la temperatura dello stampo, controllare il volume del materiale di iniezione, ridurre la pressione di iniezione e aumentare la velocità di iniezione.Può riempire istantaneamente la cavità dello stampo, ridurre il tempo di mantenimento della pressione e prolungare il tempo di raffreddamento.Ridurre la densità del prodotto a condizione di garantire che il prodotto spari a sufficienza.Può ridurre lo stress interno del prodotto e ridurre il cambiamento di restringimento del prodotto.
In breve, la regolazione del processo di iniezione non può essere avviata da un singolo punto ma deve essere avviata dal principio del processo di iniezione.La pianificazione globale completa e la considerazione dei problemi possono essere regolate da vari aspetti o possono regolare più problemi contemporaneamente.Tuttavia, il metodo e il principio di adeguamento dipendono dalla qualità dei prodotti realizzati in quel momento e dalle condizioni tecnologiche.